IE工业工程正确认知

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1、IE 工业工程正确认知一、IE 工业工程的定义1.IE 工业工程的涵义IE 工业工程包含两层涵义：第一，工业工程（Industrial Engineering）；第二，改善效率（Improve Efficiency）。IE 工业工程是一门应用性的学术领域，称为“工程”是表示其不仅要做分析，而且必须做实务设计。 一般来说， 凡 “四大工程科系 （电机工程、 化学工程、 机械工程、 土木工程） ”以外，且与产业现场相关者应属IE 领域。也就是说，IE 工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计、作业员的动作经济与工具设计等。因此，对于（ IE，Industrial Engineering）工业工程

2、的定义，可以描述为：工业工程就是工厂使用到的工程技术（电机/ 化工 / 土木 / 机械除外）。2. 学习工业工程的原因学习 IE 管理的原因主要包括：IE 可应用于任何方面的企业单位无论是制造业， 还是服务业， 都必须对现代化的流程设计有正确的知识与认识。首先要明确 IE 可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作达到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。做好现场改善制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE 技术，才能做好现场改善。IE 新工业工程的学习能够使企业节省成本提倡“节能降耗”口号的企业，更应该学习IE 新工业工程中的调配与

3、节省成本模式。只有通过一系列学习，才能达到企业的目标利润最大化和成本最小化。1960 年左右，工业工程成为大学中的科系，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。 IE 工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业。例如，理发行业，如果没有用IE 规划时间， 就可能浪费时间；餐饮业中的麦当劳完全用IE 工业工程的管理方案，这也是麦当劳作业程序非常快的主要原因。二、传统 IE 工业工程的发展1.1911 年科学管理之父泰勒大师的实验工具改善【案例 】泰勒的工具改善19 世纪末期，管理学刚刚诞生并被应用时，人们对于管理的看法众说纷纭。1911 年，泰勒先生来到一家炼钢厂，发现这家炼钢厂

4、的500 名工人每天都是一样的工作量，认为这样的效率不高。于是， 他对炼钢厂工人们使用的铲子进行了改善，将一些铲子做得比较大，另一些铲子做得比较小。然后要求这些工人在早上精神好时使用大铲子，在下午疲倦时使用小铲子， 而且不同的人也可以使用不同的铲子。对于使用不同铲子的人，泰勒也认为其工作效率未必如设想的结果。他用一个秤对使用大铲子和使用小铲子的工人的工作结果进行称量，对于工作的效果进行测量，通过他的改造，这家炼钢厂的效率得到了大幅提升，原来需要500 人的工作现在只需要375 人就可以完成。“科学管理之父” 泰勒的工具改善IE 理论认为， 任何事情都要量测，要求实证的数据，其 IE 精神非常务

5、实，并且重视数据搜集。所以，泰勒的工具改善的主要理论依据是必须量测和必须实证。即要求对于工作的改善，必须有量化的测量数据，如果测量数据发生改变，则要求工作改善要有相应的改变。同时，泰勒强调这些数据和改善必须能够得到实证，IE一定要用数据说话。因此，IE 要涉及数据的统计，这在现代的工厂管理中，可以使用电脑化等科技手段方便快捷地搜集数据。综上所述，泰勒的工具改善理论的主要内容包括：必须量测（Measurement）；必须实证（ Verify ）。2.1920 年工业工程之父吉尔布雷斯的改善流程设计1920 年，被尊称为工业工程之父的吉尔布雷斯提出，现场作业的流程问题非常重要。他在与太太研究别人搬

6、砖盖房子的流程时发现，一旦工作流程有问题，工作效率就会受到很大影响，于是他将搬砖的流程进行了改善，极大地提高了效率。由此，他也发现了流程改善对效率影响的关系。在吉尔布雷斯提出的流程改善理论中，他认为任何事情都由17 种动作组合而成，并用不同的符合代表这17 种动作元素，建立了动作元素理论。在这 17 种动作元素中， 有 5 种大符号和12 种小符号。 在流程设计上， 他强调必须做同步式、 序列式的流程，即俗称的流水线，但流水线给人的感觉似乎是一步一步进行的，需要花费比较长的时间。因此，流水线都被设计成同步式，也就是多人同时配合，每人只负责其中的一步，以减少时间的浪费。综上所述，IE 之父吉尔布

7、雷斯的流程设计的主要内容包括：17 种动作元素（Therbligs） ；同步、序列、流程、设计。3.1925 年过程管理创始人费尧长远贡献计划管控1925 年，法国人费尧提出，做任何事情都需要计划管制。他认为重视做计划非常重要，只有科学的计划才能产生高效率。“计划”一词在中国常被翻译为“plan ”，事实上，英文中该词应是“planning ”，将一件计划要做的事情提前进行规划，就是计划的过程。所以， 费尧计划管控的主要内容是行动计划。正是泰勒、 吉尔布雷斯、 费尧三人的理论，为后来的效率控制理论的建立做出了奠基性的贡献。三、IE 成长发展三阶段IE 理论体系建立后，使效率改善得到了巨大发展。

8、但是，IE 工业工程也让很多人无所适从，主要是因为工业工程IE 分为三大类，而不同的类别对其具体的管理有所区别。1. 传统 IE（OIE）动作经济改善等技术(1900 1950年)传统 IE，英文写法是OIE，一般可简称 “O”。传统式的IE 重点关注动作， 即怎么操作。但是随着科技水平的不断发展，很多工厂已经不需要传统式IE。例如，很多电子工厂设计好装配现场的动作，要求工人只要照着做即可，这种程序化的动作任何人都可以做好。由于传统IE 重视动作经济，要求在操作动作上不浪费。所以，在一些手工业密集型工厂，工人的动作存在熟练程度等人为因素影响，人与人之间的差别比较大，仍然需用传统的IE。例如，生

9、产眼镜的工厂，工人要用金属切割镜框，这个流程中有很多动作，需要教会工人按照标准动作工作，即达到动作的标准化。2. 流程 IE（PIE） 计划评核术 （PERT ）等流程设计技术 （19501970 年）流程 IE，英文写法是Process Industrial Engineering，也写作“ PIE”，一般可简称“P”。流程IE 认为任何事情都有流程，在流程化的前提下，可以按步骤进行设计。一般来说，在当代企业界，IE 辅导都是从流程IE 开始。它强调作业流程的好坏，使用的是计划评核术方法。【案例 】军事上的计划评核术20世纪 50年代，美国与苏联展开争霸太空的竞赛。苏联首先发射了人造卫星，于

10、是美国提出要抢先登上月球。为了提高效率，美国采用了IE 计划评核术管理模式，制定了阿波罗登月计划，调动了10 万人以上的参与者，用大约10 年的时间，最终使登月计划变为现实。美国当时使用的计划评核术管理模式，也被简称为PETER ，20 世纪 50 年之后，这套技术被广泛应用到企业界。3. 调配 IE（NIE）作业研究（ OR ）等最佳化调配技巧（19702000 年）调配式 IE ，英文写法是Operations Research Industrial Engineering，也称作业研究，一般可简称“OR ”，即新IE。运作是指谁先做谁后做的调配安排，或者称为作业研究。它的兴起主要是源于1

11、940 年中途岛海战的最佳化调配资源事例。【案例 】1940 年中途岛海战：最佳调配资源“二战” 时期发生过很多著名战役，其中包括日本的海军领导人山本五十六指挥的轰炸美国珍珠港战役，在日本轰炸结束时，美国的多数船舰都被炸沉。这时， 在太平洋中间的中途岛附近，停泊着四艘日本航母和两艘美国航母，两艘美国航母都受到了重创，美国认为应该打掉日本的航母舰队，否则战局将非常不利。由于时间非常紧迫，于是美国用飞机将很多数学家、心理学家、 管理学家运送到航母上， 由这些专家调配人力，终于在两个星期之内修好了航母，并最终战胜了日本舰队，缓解了美国的被动局势。做到资源调配最佳化具有重要意义，所以在工业中也要做好这

12、方面的研究，促进企业发展。IE 工业工程又称改善效率，其基本要求是投入越少越好，产出越多越好。对于投入，可以是时间、金钱，也可以是材料。任何事情，成本节约是其收益提高的关键，不节约成本就会导致投入过大。如果产出一定，投入过大则导致效率下降。因此，在少投入的情况下，多产出就是IE 追求的基本精神。在 19501960 年期间，重视流程效率化形成 “PIE” ， 即流程式工业工程 （Process I.E ） ，以流程设计同步会合（JIT ，Just-in-Time）缩短作业时程。1970 年，又因电脑化与教学调配模式的成熟，形成“作业研究”（OR-Operation Research）式的新IE

13、（NIE），要求资源达到最佳化调配。所以，工业工程的基本内容包括：计划评核术（PERT Program Evaluation and Review Technique ） ； 企业流程再造工程 （BRP Business Process Re-Eng） ；作业研究 /管理（ OR/OM Operation Mgt.）。要点提示工业工程的基本内容：计划评核术；企业流程再造工程；作业研究 / 管理。四、IE 发展沿革1. 传统 IE 的发展传统 IE 的发展经历了三个阶段：第 一 ， 1911年 科 学 管 理之 父 泰 勒 提 出 了 工 具 改善 理 论 ， 主 要 内 容 是 必须 量 测（

14、Measurement）和必须实证（Verify ）；第二， 1920 年 IE之父吉尔布雷斯提出了流程设计理论，主要内容是十七种动素（Therbligs）；同步 / 序列 / 流程 / 设计；第三，1915 年，IE 发展中的另外一个贡献者甘特，他使用被称为 “甘特图” 的行动表，非常简单地列出时间和事件的对应关系，从而极大地提高了工作效率。2. 新 IE 兴起1940 年中途岛海战：最佳化调配资源新 IE 作业研究包括许多技术群，而且它要求必须明确安排好谁做什么事，事情完成之后做什么，每一件事由谁来做等，以实现调配的最佳化。调配最佳化的观念就是以最小的投入取得最大的收益，重在各种影响因素的

15、均衡。新 IE 重视成本效益比新 IE 重视成本效益比（EC 比），要求做任何事必须要经济化，考虑到成本和效益，并不是最便宜就最好。VA/VE价值工作是新IE 的第一手法VA(Value Analysis)价值分析与VE(Value Engineering)价值工程是新IE 的第一手法的理念，使IE 进入另外一个阶段，随之出现了价值工程和价值分析。【案例 】VA/VE价值分析理论的由来1947 年，鼎鼎大名的美国奇异电子公司工程师迈尔斯先生去采购石棉瓦，当时市面上石棉瓦的售价由10 美元上涨到25 美元。迈尔斯先生怕别人说他采购的石棉瓦太贵，于是他先进行了市场调查，他使用5W1H 的方法，先调

16、查这些石棉瓦是谁使用、为什么用、怎么用、是否能用替代品等问题。结果发现了一种只需花费8美元的替代品， 从而为公司节约了成本。当别人都嘲笑他太过斤斤计较时，迈尔斯先生却认为，这样做才尽了工程师的本分。迈尔斯先生的故事传到公司副总耳中，公司副总非常欣赏迈尔斯先生，于是找他一起研究，最后发表了VA/VE 价值分析公式，即V=F/C，这个公式的含义是“价值等于成本和它所具备的功能”。当迈尔斯先生发表VA/VE价值分析公式， 强调价值就是成本越低而功能越高时，美国军方认为这个理论很有道理，于是投入大量精力进行多功能武器的研究，终于在 1954 研发出了名为“FUNCTION ”的多功能武器。这时，日本人也开始关注迈尔斯 VA/VE价值分析公式，并应用到各个方面，使得日本的生产力得到快速提升。价值分析理论不仅应用在工业生产中，甚至财务管理、 采购等任何涉及成本的方面，包括节能降耗、压缩成本等领域中，都需要通过价值分析减少投入、提高效率。3. 流程 IE 连接新、旧 IE旧 IE 重视工作分析，新 IE 重视价值分析。因此，在对新IE 和旧 IE