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1、F1449C-J01-42 神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程初步设计阶段第四册热机部分主厂房布置设计优化中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团华北电力设计院工程有限公司2012 年 12 月北京批准：任晓东审核：李军校核：刘利谈琪英编写：袁雄俊李少华目录1 前言 . 1 2 主厂房布置优化的原则 . 1 3 主厂房及其区域布置优化措施 . 2 3.1 主厂房区域平面尺寸的优化 . 2 3.2 主厂房高度方向的优化 . 3 4 主厂房及其区域布置方案 . 3 5 结论 10 6 附图 10 神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程初步设计阶段专题报告中国电力工程顾问集团华北电力设计院
2、工程有限公司第 1 页1 工程概况本项目位于福建省福州市连江县境内，福州港罗源湾南岸的可门作业区。根据国家级煤炭应急储运基地拟落地于这一特定条件以及经初步可研审查、可行性研究审查，可门作业区 13 号码头地区为工程建设厂址，西南距离福州市区和连江县城分别约 55km和 32km 。厂区用地为规划的建设用地，现状大部分为滩涂，有少量农用地和部分林地，需开挖高约 180m的部分山体填至滩涂，可利用场地面积满足本工程建设用地需要，并具有扩建条件。本工程规划建设规模为：电厂装机41000MW 等级超超临界燃煤发电机组，年接卸量 1000 万吨的煤炭储备基地。本期工程建设规模为：电厂安装21000MW
3、等级超超临界燃煤发电机组，同步安装建设烟气脱硫脱硝装置；年接卸量1000 万吨的煤炭储备基地，经水路、铁路、公路运出。2 主厂房布置优化的原则主厂房及其区域布置优化将遵循以下原则：(1) 认真贯彻 2000 年示范电站的精神，深入研究和理解2000 年示范电站的设计思路，力求在满足安全稳定运行、缩短施工安装工期和方便检修维护的前提下，最大限度地降低工程造价，使电厂在“厂网分开，竞价上网”新形势中处于有利的竞争位置，达到较好的经济效益。(2) 充分吸收国内已运行1000MW 级以上机组的成熟经验，认真总结国内外已运行和在建的超超临界机组电厂以及湿冷电厂的布置经验，通过方案优化，使本期工程的主厂房
4、布置既能节约投资，又能满足运行、维护和检修的需要，且便于施工，同时主要技术经济指标达到国内先进水平。(3) 根据本工程的系统和设备的特点，合理组织系统和设备的布置位置，充分利用有效空间，缩短主厂房纵向和横向尺寸，降低主厂房的高度，以减少主厂房及其占地面积和体积。(4) 体现人性化设计原则，不片面追求极致指标，为电厂的长期、稳定、安全运行提供保证，为方便电厂的维护和检修提供必要的检修空间和检修通道。总之，通过优化主厂房及其区域布置，在安全、可靠的前提下，使设备布置紧凑合理、尽量便于运行和维护、工艺管道短捷、建筑体积缩小，减小主厂房及其区神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程初步设计阶段专题报
5、告中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司第 2 页域的占地面积，最大限度的降低工程造价。3 主厂房及其区域布置优化措施3.1 主厂房区域平面尺寸的优化3.1.1 主厂房的优化布置汽机房：有汽轮发电机纵向、横向两种布置形式，纵向布置形式又可细分为汽轮发电机顺列布置和对称布置。本工程考虑到锅炉外形尺寸以及运行检修维护的方便，采用纵向顺列布置方案。除氧间：有设置除氧间和取消除氧间两种方式，大部分电厂设有除氧间( 即 BC列) ，以布置除氧器、高、低压加热器及电动给水泵等；也有部分电厂取消除氧间，加热器布置在汽机房内，除氧器布置在汽机房内或布置在锅炉房内锅炉前高位平台上、或布置在侧煤仓顶部、或
6、侧煤仓与锅炉之间搭建的高位平台上。本期工程拟采用两个方案，即设置除氧间的3 列式主厂房方案和不设置除氧间(将除氧器布置于锅炉炉架内前墙 42.1m 平台上 ) 两列式方案。煤仓间：主要有前煤仓和侧煤仓两种形式。为了有效减少了锅炉和汽机之间的距离，缩短四大管道的长度，降低四大管道耗量，及降低主厂房占地面积，本工程推荐采用侧煤仓方案。3.1.2 锅炉炉后的优化布置锅炉炉后依次布置送风机、一次风机、电除尘器、引风机( 与增压风机合并 )、脱硫区域本工程优化炉后布置，使三大风机布置紧凑，烟风道布置流畅。引风机布置有两种方式，一为引风机横向布置，另一种为引风机纵向布置。引风机横向布置为比较传统的布置方案
7、，风机中心线与除尘器中心线平行，烟气经引风机扩压段后，依次经过挡板门和抬升弯头进入水平总烟道。该布置方案方式成熟，风机及风道布置合理，可以合用检修起吊设施，维护方便，引风机出口烟道水平距离较长，对保证烟气气流的均匀性有很大的好处；但是该布置方案所需的横向尺寸较大，因此主厂房占地面积较大。为节约工程建设场地，节省投资，本工程采用引风机纵向布置方案。此布置为引风机中心线与除尘器中心线垂直，每台炉的两台引风机对称布置，安装于除尘器出口水平烟道框架前的零米地面。烟气经引风扩压段后，经过 90转向，汇合后进入GGH ，换热后进入脱硫塔，脱硫后的烟气经GGH 后排入烟囱。神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发
8、电厂工程初步设计阶段专题报告中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司第 3 页3.2 主厂房高度方向的优化对于三列式方案，本工程拟采用汽动给水泵与前置泵不同轴布置的方案，即将主前置泵布置在除氧间的零米，在满足前置泵入口汽蚀余量的前提下，可有效降低除氧层的标高，这样可以减少除氧间结构梁柱的工程量，减少初投资。此外，其它优化措施还包括对汽机房行车有关起吊数据进行优化，降低汽机房屋架下弦标高，从而节省汽机房体积；采用内置式除氧器，降低除氧间高度，以降低工程造价。4 主厂房及其区域布置方案4.1 方案一 ( 汽机房 +锅炉房两列式侧煤仓方案 ) ，推荐方案主厂房采用汽机房、锅炉房两列式，侧煤仓布
9、置，除氧器布置在锅炉钢架内。锅炉尾部依次布置一次风机、送风机、静电除尘器、引风机、烟气脱硫装置(FGD)和烟囱。主厂房为左扩建( 从汽机房向锅炉房看 ) ，汽轮发电机组采用纵向顺列布置，机头朝向扩建端。4.1.1 汽机房 (A-B 列) 本期工程 1 号机组占用 9 个不等跨柱距， 2 号机组占用 10 个不等跨柱距。 2 台机组之间设有 1 个检修场地 (10m)， 2 台机组之间的伸缩缝为1.5m。 汽机房总长度为：(2210+259+2211+10+9+1.5)m=194.5m 。汽机房跨度 36m 。2 台机组凝汽器中心线之间的距离为107.5m，汽轮发电机中心线距 A列的距离为 13
10、m 。考虑凝汽器抽管的要求， 在汽机房 A列墙的相应位置设置大门。靠近 4/A 列柱侧留有全厂贯通的运行维护通道。汽机房布置分为 0.0m、8.6m、17m共 3 层。(1) 汽机房 0.00m 层汽机房的零米层从机头侧布置有开、闭水系统设备，主机集装油箱，主机冷油器、顶轴装置、主机固定式润滑油净化装置。抗燃油集装装置，给水泵汽轮机集装油箱下方布置有小机冷油器和小机固定式润滑油净化装置循环水管坑汽机侧布置有高压侧单级水环真空泵，电机侧布置有低压侧双级水环真空泵。机座发电机侧零米层布置有定子冷却水装置、发电机密封油装置、发电机氢气控制排、二氧化碳汇流排和二氧化碳加热器等。凝汽器坑布置有高、低压凝
11、汽器和汽机侧、发电机侧本体疏水扩容器，凝汽器坑底布置有胶球清洗装置系统的胶球泵神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程初步设计阶段专题报告中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司第 4 页和加球室。凝结水泵坑布置有凝结水泵和凝结水泵入口滤网。机尾电气配电间下方布置有凝结水精处理设备。1 号机组零米层 B列柱侧布置两机共用的 40% 容量启动电动给水泵。 每台机组零米层 B列柱侧布置凝结水泵变频装置间、汽机保安 MCC A 、B段，蓄电池间等。凝汽器的循环水管从A 列柱进出，循环水系统中的进出口蝶阀布置在靠近A 列柱。凝汽器抽管朝向A列柱。11到 12 柱这一跨布置有两台机共用的凝结水精
12、处理反洗水箱和检修油箱。(2) 汽机房 8.6m 层汽机房 8.6m 中间层，润滑油管道布置在基座靠A列柱侧，主蒸汽管道布置在中间层机头前，有效缩短高温合金钢材的长度，减少管材投资费用。在靠A 列柱侧，布置有旁路管道，在靠近B 列柱一侧，给水泵汽轮机排汽口下部布置相应的排汽管道和排汽蝶阀，给水泵汽轮机机头侧下方中间层上布置有小机集装油箱。5、6、7 号低加布置和 3 号高加蒸汽冷却器布置在汽机房中间层靠B列侧， 2 台凝汽器喉部分别布置 8 号、9 号低压加热器，抽芯朝向A列柱。机头侧布置有轴封加热器，汽机侧机座 B 列柱侧还低位布置有轴封系统阀门站和各段抽汽动力逆止阀及关断阀。本层还布置有发
13、电机引出的封闭母线及励磁设备。每台机组的机尾发电机侧为10kV工作段配电室。通过对给水泵汽轮机排汽管道的优化，采用立管转弯，水平管道直排的形式，大大减少了排汽管道水平管道的占地面积。给水泵汽轮机集装油箱直接放置在中间层上。(3) 汽机房 17m运转层汽机房运转层为大平台结构，汽机机头朝向扩建端。汽机房跨度 36.0m，汽轮发电机组中心线距 A列 13.0m。靠 B列柱侧布置 1-3 号高压加热器， 在靠 A列柱侧布置旁路阀和发电机油烟净化排放装置，发电机侧靠A 列柱侧设有励磁设备柜间，凝汽器靠 B列柱侧布置有 2 台 50% 容量汽动给水泵组， 汽动给水泵组采用弹簧机组， 靠主机机组布置，汽动
14、给水泵组与高压加热器之间留有通道。50% 容量的给水泵汽轮机采用与前置泵同轴布置的方案。辅助蒸汽联箱布置在运转层B列柱到 K0柱之间靠 B列柱侧，机组中间，这样的布置方式使与辅助蒸汽联箱连接的管道长度最短。神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程初步设计阶段专题报告中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司第 5 页4.1.2 煤仓间采用集中侧煤仓，缩短主厂房纵向和横向尺寸，减少占地面积。煤仓间采用四排柱框架。柱距 10m ，共7档(6档内各设置 1台中速磨，另 1档为检修场地 )。跨距暂定23.5m。煤仓间共设置三层， 0m 层、17m 层、44.3m层。0m 层布置磨煤机和过轨吊；运
15、转层标高 17m ，布置 6台给煤机； 44.3m为皮带层。4.1.3 锅炉房及炉后布置炉前钢架 K0至B列距离采用 4.5m，作为炉前检修通道， 8.6m中间层布置热控专业电子设备间等。空预器外拉式布置于锅炉构架后两排，锅炉钢架深度方向尺寸(K0K7)为76.4m，宽度方向尺寸为 68m 。锅炉中心线与汽机房5、16号轴线对齐，两炉中心线距离 107.5m。除氧器布置在间距 7.5m的K0K1 柱之间， 42.1m层。锅炉构架采用钢结构，锅炉房不封闭，炉顶设轻型防雨罩壳。锅炉运转层标高为17.0m，与汽机房运转层标高一致。锅炉房 0.0m层布置捞渣机、密封风机、锅炉启动系统疏水泵、化学加药间
16、、水汽取样间、锅炉配电间、煤仓间气体消防设备间等。锅炉尾部构架内安装烟气脱硝(SCR)装置。炉后依次布置有一次风机、送风机、静电除尘器、引风机、烟囱及脱硫装置。炉后除尘器前烟道支架下方设有消防通道。一次风机、送风机横向并列布置在除尘器入口之前的烟道下方。本工程引风机采用纵向布置，缩短A列至烟囱的距离，减小占地面积。每台炉的两台静电除尘器，分别设有三个通道，五级电场，每台炉的除尘器总宽100m ，深度方向25.565m。本工程脱硫设置 GGH ，引风机出口烟道低位进入GGH ，换热后进入 GGH 外侧的脱硫塔。脱硫塔与烟囱平行布置。脱硫后的净烟气进入GGH ，而后接入烟囱。脱硫塔外侧布置二级循环浆液箱、循环浆液泵房等。4.2 方案二 ( 汽机房 +除氧间 +锅炉房三列式方案 ) 主厂房采用汽机房、除氧间、锅炉房三列式，侧煤仓布置。锅炉尾部依次布置一次风机、送风机、静电除尘器、引风机、烟气脱硫装置(FGD)和烟囱。主厂房为左扩建(从汽机房向锅炉房看 ) ，汽轮发电机组采用纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
