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1、Date极板车间-固化干燥固 化 干 燥教材编制：王永胜编制时间：05-06-22Date极板车间-固化干燥铅粉制造固化干燥极板化成极板成品出货分板刷板手工铸板纯水制取极板干燥硫酸配制铅钙合金的配制 铅锑合金的配制 机器铸板手工涂板机器涂板铅粉制造机器涂板铅膏制备纯水制取手工涂板铅膏制备硫酸配制脱模剂配制脱模剂配制极极 板板 制制 造造 流流 程程 图图Date极板车间-固化干燥固化干燥室Date极板车间-固化干燥固化室折流板Date极板车间-固化干燥控 制 屏Date极板车间-固化干燥固化室雾化喷头Date极板车间-固化干燥1、主题内容与适用范围：本指导书规定了生极板固化干燥所使用的原辅材料
2、、工艺设备、操作规程及工艺要求。适 用于生极板的固化干燥工序。2、原辅材料：涂好的生极板。3、设备用具：固化干燥室、不锈钢固化架、叉车等。4、操作方法及加工要求：4.1工作流程固化干燥 Date极板车间-固化干燥固化干燥流程Pb% NGH2O% NGOK 干 燥固 化涂好的生 极板出固化 室取样化 验Date极板车间-固化干燥固化干燥 4.2 固化干燥相关工艺参数阶 段温度 （3 ）相对湿 度 （ 3% ）时间 （h ）备 注固 化一阶段35855和膏同时开启固化室至固化室装满二阶段459536正式固化阶段干 燥一阶段65452二阶段70308三阶段8558Date极板车间-固化干燥4.3 固
3、化前的准备工作4.3.1 检查固化室相关仪器、设备是否正常，固化室内的湿度计水箱中水是否足够， 布条是否沾在水中，是否需要更换布条。 4.3.2 严格按照生极板的固化干燥工艺参数设定好工作程序。4.3.3 每天和膏的同时提前开启固化室，使固化室提前加温加湿，确保极板 进入其中时具有足够的温度、湿度。 4.4 生极板的固化固化干燥 Date极板车间-固化干燥固化干燥 4.4.1 涂好的生极板收满一架，立即以叉车送入固化室内固化，要求正负极板分开固化，并 且尽可能做到固化室的充分利用（注意最后一架进入后重新执行第二阶段固化工艺）4.4.2 叉车叉运极板或往固化室内送架时，必须十分小心，以免整架翻倒
4、或撞坏固化设备。4.4.3 开启固化室门叠固化架时，动作要快，防止室内温度、湿度变化过大。4.4.4 生极板在室外叠架时间不应超过10分钟，及时叠好及时送入，防止极板水份蒸发过多 过快，影响固化效果。4.4.5 将整个固化室装满后，关好固化室大门，并在该固化室外标识板上填写固化开始时间 、干燥结束时间、极板型号、总架数及生产日期等。4.4.6 固化室管理员和质检员对极板固化过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室 管理员每小时记录一次极板固化的运行参数，质检员每4小时记录一次。Date极板车间-固化干燥固化干燥 4.5 生极板的干燥4.5.1 固化阶段结束后，设备按照预先设定好的程序，自动
5、转入干燥阶段。4.5.2 固化室管理员和质检员对干燥过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室管 理员每小时记录一次极板干燥的 运行参数，质检员每4小时记录一次。4.5.3 干燥结束后，设备自动停机，此时打开大门取样，要求在固化室中部最底层最密处 的较厚型极板上取样，D5AH以下型号在其中一小片上取样，D5AH以上型号（包括D5AH）取混和 样，即每小片上取一点铅膏，取好的样立即送化验室化验，取样后重新关好固化室大门。4.5.4 若生极板含水率及游离铅含量均化验合格，则判定该批生极板合格，由质检人员在 挂牌上填写状态标识，此时开启固化室大门，准备将极板叉出固化室 。Date极板车间-固化干燥
6、4.6 注意事项4.6.1 固化干燥后的合格生极板要求：含水率H2O%1.5%， 游离铅含量Pb%：正板3.0%，负板4.5%。Date极板车间-固化干燥固化干燥 4.6.2 对于化验不合格的极板，分以下三种情况分别处理：1）游离铅含量合格，含水率不合格，则视含水率高低适当延长干燥时间，直到极板干燥 完全。2）若含水率合格，游离铅含量超标，则加倍取样，如果仍有化验不合格，并且超标较多 ，则判定该批生极板不合格，需重新固化24h，再干燥完全后重新取样检测。3） 对于重新固化后仍不合格的极板，上报技术部特别处理。4.6.3 整个固化干燥阶段必须严格按工艺进行操作，绝对不允许私自改动程序，造成极 板
7、未固化或固化时间未到就直接进入 干燥阶段。4.6.4 要求全部干燥时间完成后，方可打开干燥室的门取样化验。4.6.5 如果遇到停电及设备故障时，应延长相应的固化或干燥时间。 Date极板车间-固化干燥1、适用范围：适用于本公司生极板的固化干燥工序。2、检验方式：定时巡检和抽检化验。3、抽样地点：固化干燥区。4、抽样频次：固化干燥温度、湿度每班两次，化验时每干燥室12次。5、检验标准：5.1 固化干燥室的温度、湿度5.1.1 标准：固化干燥室的温度、湿度应符合工艺要求的范围，参见工序指导书。5.1.2 在固化干燥过程中，每6小时记录一次，仪表显示数字应在工艺要求范围内，如不 在该范围应对实际室内
8、温度进行测量，并填入备注栏内，并及时找设备组进行调整。 固化干燥 Date极板车间-固化干燥5.2 生极板游离铅含量5.2.1 标准：正极板固化干燥后，游离铅含量为：Pb%3%，负极板为Pb%4.5%。5.2.2 固化干燥后期，生极板的游离铅每个干燥室应抽样化验一次，每次1大片，送 化验室进行化验。如化验不合格则加倍抽样复验，如果仍然不合格，则延长固化干燥时间 ，直至合格。5.2.3 取样方法，在每个干燥室的正中间一排，最下面一层进行随机取样。5.3 生极板的含水量：生极板的水份含量应H2O1.5%，同Pb%同时化验。取样方法同5.2.3。5.4 干燥后的生极板筋条应有腐蚀层 。 Date极板
9、车间-固化干燥固化干燥 5.5 其它要求5.5.1 严禁正极板、负极板同一室固化干燥。5.5.2 对员工的标识进行检查，看是否与室内实物一致。包括：开始固化时间，型号，架 数，正、负极板，结束时间。5.5.3 对于手工涂板与机械涂板在同一固化干燥室内时，取样以手工板为准。5.5.4 干燥后，生极板应等温度降至不高于室温10时方可拉出。6、判定原则：6.1 凡按要求检验符合标准的生极板，则判定为合格，检验员应及时签发合格证。6.2 凡有一项达不到技术要求，要对该项进 行复查，复查仍不合格，则判定为不合格，检 验员 要注明原因，并督促操作者单独存放。 Date极板车间-固化干燥1. 蒸汽固化工艺参数？湿度953%，温度453，时间36h 2. 蒸汽固化好后干燥总时间及合格标准为？18h；水分小于1.5%，正板Pb%小于3%， 负Pb%小于4.5% 3. 在固化干燥过程中，记录频率为多少？如遇异常怎么办？1h；作好记录并马上处理，如处理不了应马上通知设备部和技术部门 Date极板车间-固化干燥再再 见见Date极板车间-固化干燥
