混凝土外观质量控制措施【ppt课件】

《混凝土外观质量控制措施【ppt课件】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土外观质量控制措施【ppt课件】（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、让生活更有风格2010年9月26日混凝土外观质量控制措施 主要内容 模板制作安装质量控制 混凝土浇筑工艺质量控制 混凝土质量通病防治一、模板制作安装质量控制模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。二、混凝土浇筑工艺质量控制 结构混凝土面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的也是最难掌握的，是混凝土施工中精细的工艺要领

2、，要求对结构混凝土外观质量控制之混凝土浇筑工艺质量按如下控制： (一)混土配合比方面 (二)混凝土拌和运送 (三)混凝土浇铺与振捣 (四)商品混凝土现场控制措施u 坍落度混凝土拌和物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌和物的成型可塑性的最终反映是混凝土坍落度，对混凝土外观质量的过程控制，最重要环节是混凝土坍落度控制，要求混凝土拆模后对混凝土外露面的色泽感观一致，则要求混凝土坍落度一致，所以，恰当控制反映混凝土和易性指标的坍落度就很有必要，对混凝土坍落度要么就“大”，(坍落度20cm上下)，拌和物水泥含量多，混凝土外观色泽较好；要么就“小”(坍落度10cm左右)，拌和物含水量少，易克服混凝土气泡

3、，一般情况都采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物； 有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常一般 采用的坍落度略减少1-2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观 质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的7-9cm，坍 落度调整为71cm，泵送混凝土12-16cm，调整为11-14cm，施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以求混凝 土的塑性稳定。(三)混凝土浇铺与振捣 强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握 浇与振

4、的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、多少遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保混凝土建立均匀密实质量的措施。即对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。混凝土的浇振方法：分段分层、限时接茬 浇前振后、切莫早振 快插慢提、振速控制 振捣作业注意事项 分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 4 8 12 3 7 112 6 10 5 9 分段分层、限时接茬第3层第2层第1层

5、 第一段 第二段 第三段斜面层次 t 分段分层、限时接茬第3层 第2层 第1层第一段 第二段 第三段水平层次 10 11 127 8 94 5 61 2 3所谓分段，是指砼灌筑进程范围的划分，如对长条 形砼防撞墙3-5m一段，对T梁、箱梁10-15m一段。确定分段长度的原则：l 在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层 拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能确保砼供 料跟得上；l 根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水分挥发 过多造成接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未 初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。 所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚

6、铺厚度，40-50cm一层为宜(约为振动棒作用半径1.25倍)，每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。结构模板有斜角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。 砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑(接茬)间隔时间，在常温气候条件下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌合物(不掺缓凝剂时)的初凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度。如果比初凝时间少1个小时的时间内拌合物接茬，振捣时透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3个小时或4个小时；当砼已经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插

7、捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥(砂)浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝。t 浇前振后、切莫早振 砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行：1. 是液化；2. 是振动；3. 是捣实。为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模 之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)，即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。二是

8、对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。特别是防撞墙护栏等砼浇筑，无论采用斜面层次还水平层次方法浇筑，要切实注意对每 层砼振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为(10-1)m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。早振的结果 ：(1)砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；(2)再浇砼时，随砼浇注量增加，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；(3)倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，砼易

9、产生离析、泌水。离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。 t 快插慢提、振速控制 当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的砼，以现场观察为准。砼振实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准， 一般塑性砼采用通常插入式振捣棒，整个过程的累计振 捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：l “快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2- 3次， 以助砼沉落稳定；l “振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣

10、；l “慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间(即按每 次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间)，振实并排气。振捣棒提的快 了，砼中的气泡排除不好。t 振捣作业注意事项 操作注意 局部控制 振力配备 操作注意 振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型 50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象 发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3-5m。要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆 散失而推动均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振 捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次

11、(带状)色差。掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振 ，如当砼坍落度7cm时振时25秒，则5cm时应为30秒，9cm 时应为20秒。 局部控制u对钢筋、预埋件密集的混凝土难于浇捣透彻的个别部分，可能更换成混凝土强度和弹模基本一致的细石混凝土振捣。 u 施工现场在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现 场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管 理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品 混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土出厂运输 过程中和卸料时不产生离析，特别是不准随意加水和

12、 向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞， 运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应 急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要 求进行施工振动时间不宜过长。(四)商品混凝土现场控制措施u加强养护商品混凝土的养护是防冶裂缝的关键。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气。要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润 状态。养护时间应不少于7d三、克服混凝土浇筑振捣通病 混凝土振捣不当产生的质量通病类型如下： 漏振(局部未振到位)蜂窝、空洞 欠振(振捣时间不够)麻面 过振(振捣时间过长)砂线、砂斑(混凝土离析或 泌水) 早振(浇铺未到位，未摊平，就急早振捣)色差( 水泥浆不匀) 快振(振捣棒上提过快)气泡 早振快振 轻度云斑、水波纹 重度 鳞斑 迟振(上下层或前后接茬混凝土浇捣间隔时间过长， 已接近水泥初凝时间)冷缝。