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1、防 错 法 （Mistake Proofing)Victor xu主要内容l 防错法的作用；l 错误是如何发生的；l 工厂的零缺陷策略；l 防错法的运用；防错法-一目了然工厂的必备因素l 一目了然的工厂（visual factory)： J 采取一定措施使任一员工能快速识别标准和任何 违反标准的行为 ；J 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人都能够 立刻清楚”5W1H“(who,what,where,when,why,how)， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用任何媒 介；一目了然工厂的要素l 信息共享；l 建立了最好的操作方法；l 标准的发布；l 紧急预防机制的建立；l 防错法的实施；
2、l 源头的检查；防错法与可测量性l缺陷在总成本中占一席之地；l缺陷占用了多余的资产；l 缺陷造成了产品交期的延长；l 一次通过率要求防错法的使用；l 质量成本在运做成本中的比率；l 防错法是达到产品稳定的一个关键因素；防错法是什么？产品质量是制造出来的！ （ Building Quality in to the process）l我们要怎样才能做到呢？ 在缺陷产生前就消除它； 在缺陷发生时发现它； 防止缺陷流到顾客手中；没有防错法的后果l 缺陷会流入顾客手中；（内部/外部）l 低一次通过率；l 制造成本的增加： 过度生产； 过长生产时间； 人员效率低； 成本资产被返修占用； 设备利用率低-产能
3、低；错误的成因（Cause of Mistake)l冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或多 个 工序；l未按顺序生产：实际操作未按标准作业程序 生产；1241324错误的成因l零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含 完整的必须的零部件；l准备和调机过程中的错误：使用了错误的工 具或在调机过程中未按产品要求进行调试；l错误的零件或配件：在生产过程中使用了错 误的零配件；错误的成因l后工序非预期的使用了有缺陷半成品；l操作不当：操作方法不当或使用了错误的标 准或未修订的操作说明书；l监视和测量方面的失误：测量标准和方法的 错误；错误的成因l设备维修和保养方面的失误：因为设备不正 确维护保养或装配造
4、成的不合格品；l生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健壮 的产品设计方案在生产中的使用；防错法技术的层次探测测 操作工的动动作； 过过程参数 (电压电压, 电电流) 物理特性(使用各种开关，使用各种夹夹具）预预防 产产品/过过程设计设计； 产产品线线的单单向性；人的判断 Andon Cord 颜颜色代码码； 可视视化操作； 身份识别识别；无源源头头头头个个体体连续过连续过连续过连续过程程检查类检查类型无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验跳出了反馈阶馈阶段， 在源头头就将不 合格消灭灭在工序内就 发现发现了不合格通过过反馈馈 信息给给生产过产过程可 以降低不合格
5、率识别识别出了不合格， 但无法消除它们们不能识别识别不合格， 也不能消除不合格检查检查影响情况不合格 离开了公司不合格 不会离开公司减少不合格不合格不 会离开本工序零缺陷LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5工厂客户户合格品合格品合格品不合格不合格不合格生产过产过程生产过产过程生产过产过程生产过产过程 操作过过程错误错误错误错误错误错误错误错误检验检验 检验检验检验检验检验检验提高提高提高流程内流程内不合格不合格错误错误合格品LEVEL 5零 缺 陷 策 略检查类检查类型不能识别识别不合 格， 也不能消除不 合格检查检查影响情况不合格 离开了公司工厂客户
6、户不合格生产过产过程错误错误不合格LEVEL 1零 缺 陷 策 略LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5 无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验检查类检查类型检查检查影响情况工厂客户户LEVEL 1零 缺 陷 策 略LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5识别识别出了不合格， 但无法消除它们们不合格 不会离开公司错误错误检验检验不合格合格品生产过产过程无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验检查类检查类型检查检查影响情况工厂客户户LEVEL 1零 缺 陷
7、策 略LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5通过过反馈馈 信息给给生产过产过程可 以降低不合格率减少不合格合格品不合格生产过产过程错误错误检验检验提高无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验检查类检查类型检查检查影响情况工厂客户户LEVEL 1零 缺 陷 策 略LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5在工序内就 发现发现了不合格不合格不 会离开本工序合格品不合格生产过产过程检验检验提高错误错误无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验工序内检查类检查类型检查检
8、查影响情况工厂客户户LEVEL 1零 缺 陷 策 略无 判断 信息 自我检验检验 源头头检验检验 检验检验 工序内 检验检验LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5跳出了反馈阶馈阶段， 在源头头就将错误错误 消灭灭零缺陷合格品错误错误检验检验提高流程内操作过过程防错装置l目的：完全消除缺陷；l对员工的尊敬：减轻了操作工持续性对细节的 关注，将问题立即显露；l通过机器设备或物理性能的控制达到100%源头 防治；l从对缺陷事后检验和降低过渡到缺陷预防；为什么要防错？l 操作工是人，人会有疏忽；l 生产的随机和不可预测性；l 抽检零缺陷？l 防错装置=以低成本在源
9、头进行100%检验缺陷的类型（Types of Defects)缺陷设计设计: 不合理的设计设计 不健壮的设计设计 方法错误导错误导致原因原因影影响响结结果果缺陷物料: 物料不合格 物料尺寸有误 错误的零部件机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不恰当的调整 制造困难 生产能力不足设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法错误导错误导致缺陷的类型缺陷物料: 物料不合格 物料尺寸有误 错误的零部件机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不合适的调整 制造困难 生产能力不足设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法错误导错误导致缺陷的类型方法: 没
10、有按标准作业操作 作业指导书起不到指 导作用缺陷物料: 物料不合格 物料尺寸有误 错误的零部件机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不合适的调整 制造困难 生产能力不足设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法错误导错误导致缺陷的类型方法: 没有按标准作业操作 作业指导书起不到指 导作用操作工: 粗心大意, 工作不集中精 力；能力或培训不足够防错法设计检查方法l特性法（Feature Method ）：通过工装部件中的物 理特性与标准作业的不同进行区分来检查发现；l持续价值流法（Constant Value ）：通过操作工或 机器在生产中动作表现产生的价值流的提前发现；l动作步骤法（Motion Step ）：通过操作工的操作动 作步骤和流程循序的不同来识别；防错法设计之特性检查法l为产品和过程运作中的物理特性建立标准；l使用各种传感器（微电子、光纤和光电等） 、夹具和定位器等设备识别和显示这些物理 特性防错法设计之持续价值流法l角度；l气压；l电流/电压；l水平度；l温度；l时间；l操作者动作；l空间（目视、参照物等）防错法之警示与控制l警示：让操作工知道错误或不合格正在产生 。一般通过警示灯（闪光的）和警报声；l控制：在流程中的互锁（在错误发生时自动 停止生产线），需要操作工处理完O
