《工业工程的应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程的应用（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 IE 工业工程的应用课程目标u认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识u普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量u将IE技术与管理有机的结合，追求生产系统整体优化课程大纲u认识企业生产是如何烧钱的1.企业8大浪费 2.案例分析uIE是解决企业浪费的有效工具1.什么是IE 2.现场IE活动的定义与效果u现场改善任务1.定义 2.作用与目点 3.原则 4.方法课程大纲(续)uMOST1.什么是MOST 2.三类动作的定义及公式意义 3.标准时间什么是工业工程(IE)?工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组 成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专
2、门知识和技术 , 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取 得的成果进行确定、预测和评价。”概念1什么是工业工程（IE）续IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设 备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效 率、利润率和经济效果。 美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和 改进，从而提高生产率并降低成本的技术 -日本IE研究会概念2什么是工业工程（IE）续使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成 本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统 的控制和管理IE研究的目标什么是工业工程（IE）续IE的核心是降低成
3、本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术IE的特点什么是工业工程（IE）续IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以 科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对 系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的 方法客观性 定量性 通用性IE手法现场IE活动的定义与效果1.工艺 5.设备2.作业 6.工装3.搬运 7.材料4.生产布局 8.管理程序IE活动的对象认识企业是如何烧钱 什么是浪费？不增加价值的活动 ， 是浪费； 尽管是增加价值的 活动,所用的资源超过了
4、“绝对最少” 的界限,也是浪费。凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件 和工作时间的部分，都是浪费认识企业是如何烧钱 企业常见8大浪费库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费制造量市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量后工序用量,是浪费过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而 忽略了全体效益制造太多的浪费企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润 的产生是来自与买出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，是 浪费A先生97年5月房价800万/80M2，首期160万，签 定贷款640万合约
5、。 97年10开始房价大跌，到98年4月时，该房市场 价400万。此时A先生贷款剩600万。 A先生此时欠银行贷款600万，而且按合约必须 继续偿还。 A先生个人资产：负资产市场上房价400万 贷款600万 合计：负200万 无权自行处置房产发奋多年的人，穷毕生精力，节衣缩食，甚至赔上 性命，好让自己的资产变为“0”库存的浪费观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年可能才有10%的纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上， 财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为 是负资产以下全是库存浪费零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品库存高度不
6、良品调整时 间长故障能力不 平衡 品质不一致缺勤点点停计划有误零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品库存高度不良品调整时 间长故障能力不 平衡 品质不一致缺勤点点停计划有误以下全是库存浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失 ， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品移动所要的空间浪费2）时间的耗费3）人力、工具的占用4）搬运的物损搬运的浪费 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 时常因缺料而使机器闲置 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做停滞（等待）的浪费 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平
7、衡 有劳逸不均的现象 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待停滞（等待）的浪费续动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。续两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费动作的浪费续动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费动作的浪费续管理浪费所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等现场浪费现象现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述人
8、：用人过多，有人不干活，有活没人干， 停工等待，员工操作节奏不致，操作动作 不标准，无效劳动多，效率低。机：机器，设备利用率不高。物：物料消耗高，物料摆放不合理，物流规划不完善 。1.迟缓浪费因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有 为自己的公司或工作感到自豪， 骄傲而引起操 作动作慢，生产速度慢，产量低。 2.平衡浪费因工艺和工序安排不合理所造成生产不均 衡而引起的浪费。 现场浪费现象（续）3.方法浪费因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人 操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品 率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作 分析等方法进行改善。以上三种浪费可归纳在一起，称为作
9、业内浪费， 其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行 一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程度并 进行改善。现场浪费现象（续）消除生产现场的浪 消除生产现场的浪 费现象费现象 实施现场改善措施实施现场改善措施现场改善现场是指员工直接从事生产活动，创造 价值与使用价值的场所，投入的各种生产要 素要在生产现场优化组合才能转换为生产力 ，现场管理水平的高低直接影响到产品质量 的好坏，消耗与效益的高低以及企业在市场 竞争中的适应能力与竞争能力。 例如：厂区、车间、仓库、运输路线等。什么是现场？现场改善是指对生产现场进行综合治理运 用科学管理思想，方法和管理手段，对现场的各生 产要素，进行
10、合理的配置和优化组合，通过各种职 能，保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、文明 的生产。什么是现场改善？1.加强定员定额管理，降低物料和能源消耗 ， 做到人尽其能，物尽其用，不断降低本。什么是现场改善？2. 完善现场的物流规划图；员工操作动作标准化 ；物料摆放合理化；严格按各种标准组织现场生 产，化劳动组合组织均衡生产，做到人流、物流 运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能 及时发现、解决使产现场始终处于正常、有序、 可控的状态。现场改善任务现场改善是优化条件生产要素的技术 ，其主要作用体现在现场改善任务中，现场 改善作用与目的体现在两个方面。现场改善任务作用与目的消除浪费，降低成本，这是
11、现场改善的 作用与目的（条件浪费在前面已介绍过）。使异常易于发现，通过现场的深入分析 ，发现问题并进行改善，最终形成标准化，使 将来的条件不合理的现象与问题容易被及时发 现。现场改善任务作用与目的科学管理的原则生产现场的各项工作都应按科学方法办事，改变过 去凭经验领导生产，组织生产，进行生产的状况；从产品的 设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、工 厂的布置与物料流动、原材的使用到员工的操作方法，都要 求讲究科学性，建立生产现场的方法标准，时间标准，作业 指导书规范化，物料摆放标准化，只有这样才能真正的实现 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产，才能使企业 在当前经济的环境下，
12、保持和发展企业的应变能力和竞争能 力。现场改善任务原则经济效益原则企业要树立以提高经济效益为中心的经济效 益原则，克服过去抓产，产值，不计成本，只讲进 度速度，不讲效率和效益的单纯生产观点。现场改善任务原则现场改善的主要方法有：定置管理目视管理现场作业改善的主要方法：动作分析现场改善任务方法定置管理定置管理是研究生产现场中的人、机、物 三者相互关系，并通过运用调态生产现场的物品 放置位置，处理好人与物，人与场所，物与场所 的关系，从而把形成和影响生产的主要因素人、 机、物、法、环境有的结合起来，实现生产现场 的秩序化，文明化。现场改善任务方法目视管理目视是利用形象直观，色彩适宜的条件视觉 感知
13、信息来组织现场生产活动，所以它是一以公 开化和视觉显示为特征的管理方式。现场改善任务方法目视管理的内容与形式：生产任务和完成情况要公开化和图表化。与现场密切相关的规率制度和工作标准，时间标准要公 布于众。以清晰的，标准化的视觉显示信息，落实定置设计。要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。现场各种物品的摆放和运送要标准化。统一规定现场人员着装，实行挂牌制度。现场的各种色彩运用要实行标准化。现场改善任务方法目视管理的基本要求：a、统一 b、简明c、醒目d、实用e、严格现场改善任务方法动作分析动作分析就是对作业动作进行细致的分解 研究，消除上述不合理现象，使动作更简单化， 更为合理，从而提高生产
14、效率的方法。现场改善任务方法动作分析改善的步驟：现场改善任务方法问题的发现现状分析找出问题的原因 拟定改善的方案 实施改善方案 改善效果的确认 标准化我们公司现采用MOST系统 改善现场，降低浪费，提高 生产率。在MOST中，应用了三类动作及其公式 q普通动作 q控制动作 q使用工具动作Most (Maynard Operation Sequence Technique) 英文缩写，即梅纳德操作顺序法。普通动作：指拿、取、放下的动作，物体的运动轨迹 没有限制。公式：ABG ABP A拿 放 返回 A-动作距离 B-身体动作G-拿 P-放三类动作的定义及公式意义控制动作：物体是在一条“受控”途径上移动，这个物体 的移动至少受到一方向的限制。公式： ABG MXI A 拿 移动或开动 返回M-受控移动，包括所有用引导的物体在受控的途径上移动或动作。X-工时，受控的工作是用机器工作而不是人力。I-对准、移动物体控制方向，按刻度目标点调准物体。三类动作的定义及公式意义使用工具动作：是指使用工具的一般动作和受控动作 的一个组合 公式： ABG ABP U
