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1、塔桅钢结构工程施工质量验收规程简 介1 总则1.0.1 目的为了加强塔桅钢结构工程质量管理，统一塔桅钢结构 工程施工验收，保证工程质量，特制定本规程。 1.0.2 适用范围本标准适用于各种结构形式的电视塔、通信杆塔（构 架式塔、单管塔、拉线杆塔）、微波塔、无线电桅杆等塔 桅钢结构工程，对输电高塔、石油化工塔、排气及火炬塔 、照明灯杆塔、水塔等钢结构工程也可参照使用。 1.0.3 相关规范本规程应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统 一标准、钢结构工程施工质量验收规范配套使用。 本规程未作规定处，应按各行业标准规定执行。1.0.4 定义：下限标准塔桅钢结构工程施工中采用的工程技术文件，承包合 同
2、文件对施工质量验收的要求不应低于本规程的规定。 1.0.5 超限高塔的对策对于高度超过350米或高度超过250米，但非中心对称的超限塔桅钢结构，其施工质量验收标准应在工程实施之 前根据工程特点作专门论证后确定。 2 术语、符号2. 1. 1 塔桅钢结构工程 steel tower and mast structures2. 1. 2 塔桅钢结构工程质量 quality of steel tower and mast structures反映塔桅钢结构工程满足相关标准规定或合同约定的 要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保 护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。2.1 术语2. 1.
3、 3 验收 acceptance塔桅钢结构工程在施工单位自行质量检查评定的基础 上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部 、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形 式对工程质量达到合格与否做出确认。2. 1. 4 进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准 规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2. 1. 5 检验批 inspection lot按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用 的，由一定数量样本组成的检验体。2. 1. 6 检验 inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将 结果与标准
4、规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格 所进行的活动。2. 1. 7 见证取样检测 evidential testing在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员 现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测 。2. 1. 8 交接检验 handing over inspection由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施 工做出确认的活动。2. 1. 9 主控项目 dominant item塔桅钢结构工程中的对安全、卫生、环境保护和公众 利益起决定性作用的检验项目。2. 1. 10 一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。2. 1. 11 抽样检验 sa
5、mpling inspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件 、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的 样本所进行的检验。2. 1. 12 抽样方案 sampling scheme根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2. 1. 13 计数检验 counting inspection在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每 一个体中的缺陷数目的检查方法。2. 1. 14 计量检验 quantitative inspection在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特 性的检查方法。2. 1. 15 观感质量 quality of appearanc
6、e通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2. 1. 16 返修 repair对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2. 1. 17 返工 rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措 施。2. 1. 18 零件 part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2. 1. 19 部件 component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2. 1. 20 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁 、柱、支撑等。2. 1. 21 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
7、2. 1. 22 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外 力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2. 1. 23 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2. 1. 24 空间刚度单元 space rigid unit由构件构成的基本的稳定空间的体系。2. 1. 25 焊钉（栓钉）焊接 stud welding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电 引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊 接的方法。2. 1. 26 环境温度 ambient
8、 temperature制作或安装时现场的温度。2. 2. 2 几何参数a-间距b-宽度或板的自由外伸宽度d-直径e-偏心距f-挠度、弯曲矢高H-柱高度；全塔高度；桅杆总高度H-电梯井道全高度 h-截面高度；相邻两层高差 2.2 符号l-长度、跨度r-半径t-板、壁的厚度-增量Dmax-长轴 Dmin-短轴 D0-设计直径3 基本规定3.0.1 资质及技术条件塔桅钢结构工程制作、安装单位应具备相应的制作、 安装资质；工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量 管理体系及检验制度；施工现场应有项目技术负责人审批的施工组织设计。 3.0.2 详图设计塔桅钢结构的制作前应根据结构设计施工图编制塔桅 钢
9、结构设计施工详图，如详图设计需对原结构设计作修改 ，应取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。3.0.3 过程质量控制的一般要求塔桅钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 钢材、辅助材料进工厂以及构件、连接件、标准件进工地应进行验收，验收中钢材及辅助材料、标准件必须 有对应的质量保证文件；构件、连接件应有工厂检验合格 证，若有疑义，则应进行抽样复检。2 在工厂进行的每道生产工序，在工地进行的每道安装工序，均应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应 进行检查。3 塔桅钢结构安装前，应对运到工地的构件、工地已完工的基础及锚栓作交接检验，并形成记录，未经检验不 得进入安装工序。3.0.4 验收条
10、件1 符合本标准及其它相关的国家标准；2 符合设计文件要求；3 参加验收的人员要有相应的资格；4 验收前应进行自检；5 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理人员进行验收，并形成验收文件；6 对有疑义的钢材、标准件等应按规定进行见证取样检测；7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。3.0.5 计量标准塔桅钢结构工程制作、安装及验收、必须采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 3.0.6 分部工程、子分部工程、分项工程的划分塔桅钢结构工程宜作为单位工程的一个分部工程，其 下可分材料验收、零部件加工、预拼装、防腐蚀处理、包 装发运、结构安
11、装六个子分部工程，每个子分部工程之下 又可分若干分项工程。分部工程、子分部工程、分项工程可按表3.0.6划分： 表3.0.6 分部工程、子分部工程和分项工程检验批的划分分 部 工 程子 分 部 工 程分 项 工 程检 验 批 塔 桅 钢 结 构 工 程1. 材料验收1. 钢材验收据塔桅结构规模按 高度范围划分2. 焊接材料验收3. 紧固件验收 2. 零部件加工1. 划线切割 2. 成型、校正 3. 边缘 加工 4. 钢管加工 5. 制孔 6. 焊接 3. 预拼装1. 预拼装 4. 防腐蚀处 理1. 热浸镀锌 2. 热喷 涂锌、铝复合涂层 5. 包装发运1. 包装 2. 发运 6.结构安装1.
12、基础及锚栓检测 、验收 2. 定位及测量基准 3. 紧固件连接 4. 构架式钢塔主体结构安装 5. 单管塔安装 6. 桅杆安装 7. 塔楼和平台安装 8. 走梯和爬梯安装3. 0. 7 检验批的划分塔桅钢结构施工中各分项工程中可根据工序内容的区 别，工程量的大小，工期的先后关系分成若干检验批，各 检验批的具体划分、抽样比例、检查内容、具体评定标准 均见分项工程的有关章节。3. 0. 8 检验批的合格标准1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大偏差值不应超 过允许偏差值的1.2倍。3 质量检查记录、质量
13、证明文件等资料应完整。 3. 0. 9 分项工程的标准1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3. 0. 10 不符合规范要求问题的处理1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的 检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和 协商文件进行验收。4 材料验收4. 1. 1 本章适用于进入塔桅
14、钢结构各分项工程实施现场的主要材料、辅助材料等的进场验收。4. 1. 2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.1 一般规定4. 2. 1 查主材的质量保证文件 钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符 合设计和合同规定标准的要求。检查数量：每一批次、每种规格都检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验 报告等。 主控项目4.2 钢材4. 2. 2 工地抽样复检的范围1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的 厚板；4建筑结构安全等级为
15、一级的高耸钢结构中主要受 力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检查数量：对属于上述情况之一的每一批次、每种规 格的钢材作抽样复验。检验方法：检查复验报告。 一般项目4. 2. 3 钢板厚度标准钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。 4. 2. 4 型钢规格尺寸标准型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4. 2. 5 钢管标准大口径热扩无缝钢管的规格尺寸除允许偏差应符合其产 品标准要求外，还应满足构件制作的质量要求。4. 2. 6 钢材的外观标准钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深 度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应不低于现有国家标准涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 4. 3. 1 焊条质保文件 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告
