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1、tsmc F16P1 MEP Packagetsmc F16P1 MEP Package 銲縫缺陷介紹 目視檢查注意事項亞翔系統集成科技(蘇州)股份有限公司tsmc F16P1 MEP Package 大綱n銲接缺陷定義n銲接缺陷種類介紹n目視檢查作業流程n下料切割邊注意事項n點銲、組立注意事項n完成銲接注意事項n量具使用方法tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷n定义： 焊接接头的不完整性 。n危害： 减少焊缝截面积，降 低承载能力，产生应 力集中引起裂纹；降 低疲劳强度，易引起 焊件破裂导致脆断。tsmc F16P1 MEP Package焊接缺陷的种类tsmc F16P1
2、 MEP Package 焊接缺陷的分类1. 内部缺陷: 裂纹、气孔、夹渣、未融合、未焊透。 2. 外部缺陷 外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气 孔、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-气孔n定义：指焊接时,熔池中的 气体未在金属凝固前逸出, 残存于焊缝之中所形成的 空穴。其气体可能是熔池 从外界吸收的,也可能是焊 接冶金过程中反应生成的 tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-气孔n 原因： 母材或填充金属表面有锈、油污、油漆等,焊条及焊剂未烘 干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分 在高温下分解为气体,增加了
3、高温金属中气体的含量。n 措施： 1. 清楚焊条、焊丝、工作坡口及其附近表面的油污、铁 锈和油漆。 2. 采用碱性焊条、焊剂时，必须彻底烘干。 3. 二氧化碳气体保护焊时，做好防风措施。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-咬边n定义： 指由于焊接参数选择 不当，或操作方法不 正确，沿焊趾的母材 部位产生的沟槽或凹 陷。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-咬边n原因： 1. 焊接参数选择不对，电流、电压太大，运条速 度慢。 2. 电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化 的缺口。n 措施： 正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的 长度，正确应用运条方法
4、和焊条角度。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-成形不良n定义： 焊缝的外观几何尺寸 不符合要求。有焊缝 超高,表面不光滑,以及 焊缝过宽,焊缝向母材 过渡不圆滑等。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-成形不良n原因： 原装配间隙不均匀， 焊接速度过快或过慢 ，运条角度不当。n措施： 选择适当的装配间隙 ，合理的运条速度及 角度。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-焊瘤n定义： 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成 的金属瘤。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-焊瘤n原因: 1. 焊接电流过大击穿 焊接时电弧
5、燃烧加 热时间长，造成熔 池温度增高。熔池 体积增大与，液态 金属因自身重力作 用下坠而形成。 2. 焊工操作不熟练， 运条角度不当。n措施： 1. 提高焊工自身焊接水 平。 2. 选择正确的焊接参数 ，灵活的调动运条角 度。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-未熔合n定义： 指焊缝金属与母材金 属，或焊缝金属之间 未熔化结合在一起的 缺陷。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-未熔合n原因： 主要是焊接电流过小 ，速度过快，电弧指 向偏斜，坡口侧壁有 锈垢及污物，层间清 渣不彻底等。n措施： 适当加大的焊接电流 ，正确地选择焊接工 艺参数，注意坡口及 层
6、间部位的清洁。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-未焊透n定义：指母材金属未熔化， 焊缝金属没有进入接头根部 的现象tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-未焊透原因： 1. 焊接电流小，熔深 浅。 2. 坡口和间隙尺寸不 合理，钝边太大或 错边 3. 磁偏吹影响。焊条 偏芯度太大。 4. 层间及焊根清理不 良n措施： 使用较大电流来焊接 是防止未焊透的基本 方法。另外，焊角焊 缝时，用交流代替直 流以防止磁偏吹，合 理设计坡口并加强清 理，用短弧焊等措施 也可有效防止未焊透 的产生。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-夹渣n定义：残留在
7、焊缝中的熔渣。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-夹渣n原因： 焊接过程中的层间清 渣不干净；焊接电流 太小；焊接速度太快 ；焊接过程中操作不 当；焊接材料与母材 化学成分匹配不当； 坡口设计加工不合适 等。n措施： 选择脱渣性好的焊条 ；认真地清理层间熔 渣；合理地选择焊接 工艺参数；调整焊条 角度和运条方法。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-弧坑n定义： 由于收弧和断弧不当 在焊道末端形成的低 洼部分。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-弧坑n原因： 焊丝或者焊条停留时 间短，填充金属不够 。 n措施： 焊条电弧焊收弧时焊 条应
8、在熔池处稍作停 留或环形运条，待熔 池金属填满后再引向 一侧熄弧。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-裂纹n定义： 在焊接应力及其他致 脆因素共同作用下， 局部地区的金属原子 结合力遭到破坏而形 成的新界面产生的缝 隙。tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-裂纹n原因： 1. 焊条、材料中含氢、 硫、磷含量过多。 2. 冷却速度过快。 3. 应力过大n措施： 1. 控制有害元素，缓慢 冷却。 2. 减小焊接应力tsmc F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-烧穿n定义： 焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背 面流出,形成穿孔性缺陷。tsm
9、c F16P1 MEP Package 焊缝缺陷-烧穿n原因： 焊接电流过大,速度太 慢,电弧在焊缝处停留 过久,都会产生烧穿缺 陷。工件间隙太大,钝 边太小。n措施： 选用较小电流并配合 合适的焊接速度,减小 装配间隙,在焊缝背面 加设陶瓷衬垫tsmc F16P1 MEP Package 目視檢查作業流程26下料切割邊檢驗組立、點銲檢驗檢驗完成銲接修補修補修補紀錄紀錄OKNGOKNGNGtsmc F16P1 MEP Package 下料切割边注意事項1. 焊缝两旁25mm以内，必须加以清洁，任何镀锌、铁 锈、油污、油脂均需处理干净。 2. 开槽角度：单边各为30-35，根部间隙为2-3mm
10、3. 不锈钢管线及其配件另外存放，请勿与碳钢材料镀 锌材料接触以免材质混淆，不同材质管线施工，应 设法隔开。tsmc F16P1 MEP Package 组立、点焊注意事項1.4”以下有缝管线组立前，要将焊道与焊缝错开100mm以上，6”以上管 线需错开250mm以上，避免十字焊道需切管重焊。 2.管线組立时，高低差需于3mm以內。 3.套焊组立时管端与套焊接头间隙必须在2.4mm。 4.点焊焊材需与母材材质相同，且不可有任何裂痕，同时其强度须足以 保持物件标准直到完成其任务。 5.马鞍需用对焊焊接，标准等同对銲，不得有未焊透、 咬边、根部间 隙需2-3mm及高低差3mm以下；也不得直接点焊，
11、需使用档片組立。 6.焊接前须检查焊工证、焊条、母材。 7.焊道与焊道间隔100mm 。 8.严禁在母材上随意起弧。tsmc F16P1 MEP Package 组立、点焊注意事項依据ASME B31.3规定： 滑套法兰与管线间隙需6mm或与板厚相同并加2mm 。 焊脚脚长需1.4T 或与焊颈厚度相同。tsmc F16P1 MEP Package 组立、点焊注意事項插管歧管与主管焊缝距离需2-3mm，并且主 管开口开槽角度也需30-35 。(焊道须完全渗 透)tsmc F16P1 MEP Package 完成焊接注意事項n余高需3mm。n焊接表面及其母材，必須沒有焊渣 、咬边、气孔 、裂纹、未熔合、未焊透。tsmc F16P1 MEP Package 量具使用方法n间隙规：n焊缝尺：tsmc F16P1 MEP PackageTHANK YOU
