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1、发布人：发布时间：2006年6月发布单位：*五公司五处*项目部QC小组提高加气砼砌块墙体抹灰质量目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查及目标五、原因分析及要因确认六、制定对策七、实施八、实施效果检查九、巩固措施及标准化十、总结与今后的打算本工程是山东省鲁南监狱三河口生建煤矿泰汶监区石膏矿主井提升机房，该工程檐口高度为8.80，钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸1217M，单层，局部二层，加气混凝土块填充墙，外墙设计水泥砂浆抹灰，内墙混合砂浆抹灰；水磨石地面，铝合金门窗，水电暖齐全。一、工程概况本QC小组成立于2005年5月4日，小组成员共8人，其中大专2人，中专2人，高中4人，平均施
2、工工龄10年以上，QC小组的活 动时间为2005年5月9日至6月27日，小组类型为现场型，小组成 员见下表：二、小组概况组内职务 姓名 文化程度 职务 接受QC教育 时间 组长 大专 经理 78小时 副组长 中专 副经理 78小时 统记员 中专 技术员 78小时 成员 大专 副经理 78小时 成员大专技术员78小时 成员 高中 材料员 78小时 成员 高中 质检员 60小时 成员 高中 队长 48小时 成员 高中 队长 48小时 一方面工程开工前业主和监理部门的要求和重视；另一方面，我们发现矿内地面建筑中加气砼砌块墙体抹灰质量问题确实较为突出。因此为保证工程质量, 树立企业形象,我们QC小组将
3、此次活动课题定为提高加气砼砌块墙体抹灰质量。三、选题理由：确定研究课题后，我们QC小组全体成员于2005年5月10日对矿内其它单位施工的井口房工程加气砼砌块墙面抹灰施工质量进行了 全面的检查，其结果见下表：四、现状调查及目标 ：（一）现状调查序 项目名称 检查 点 数 不合格频数 不合格 频率% 累计不合 格频率%1表面空鼓开裂 683664.364.32垂直度 581017.982.23阴阳角 方正 56610.792.94表面平整 4947.1100制表：* 频数 N累计频率%表面空鼓开裂 垂直度 阴阳角方正 表面平整 3610 641008009060504030201070605040
4、3020105664.3%82.2%92.9%A区B区C区排列图制图：*从上面排列图可以看出，影响加气砼砌块墙面抹灰工程施工质量的主要因素是空鼓、开裂。我们QC小组对由我单位施工的山东岱庄生建湖西提升机房加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂这一项抽查统计显示，在抽查的70个点中，合格点为63个，合格率为90%。因此我们QC小组经研究确定了本次QC活动的目标：把加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂合格率提高到95%。(二)确定目标1、确定的目标值是建立在大量的数据统计基础上的，说明我们确定的 目标值是合理、可行的。而且这次QC小组活动得到项目部的大力支持， 能够确保QC小组活动的顺利开展。2、QC活动小组制定了
5、详细的活动计划，小组成员分工合理，各司其职 ，并且小组成员都是项目部的技术骨干，施工经验丰富，QC小组展开活 动前查阅了大量的施工技术资料，因此 我们有信心实现本次QC活动研究课题目标。（三）可行性分析五、原因分析及要因确认 （一）原因分析5月12日，我们QC小组召集小组全体成员针对造成加气砼砌块墙 面抹灰空鼓、开裂的原因，从人、机械、材料、工法、作业环境五 个方面进行了详实、认真的分析，见因果分析图：机人 项目部奖惩制度不健 全，造成操作人员责 任心不强，重数量而 忽视施工质量。各材料计量不够准 确，砂浆和易性不 好。水泥用量偏大操作工艺不当风大室外温度高料法环砼 表 面 抹 灰 空 鼓 开
6、 裂砂泥块含量超标从上图可以知道：加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂的 末端因素为：1、项目部奖惩制度不全，造成操作人员责任心不强，因抢进度而忽视了质量；2、抹灰砂浆原材料计量不够准确，导致砂浆和易性差；3、砂中含泥量偏大；4、为增加砂浆和易性而调整配比，水泥用量偏大；5、操作工艺不当；6、自然风大，加速了砂浆的干燥，影响其强度的自然发展；7、室外温度高，缩短了水泥的终凝时间，强度发展不均匀。要因确认1根据末端因素，QC小组进行了要因分析，详见下表：（二）要因确认 序 项目 原因 分析论证 结论 1人项目部奖惩 制度不全， 造成操作人员责 任心不强 ，抢进 度轻质 量； 各项制度落实不到位，监管 力
7、度不够，导致施工人员质 量意识淡薄，片面追求单位 效率而忽视了质量； 要因 2机械搅拌机计量不够准确， 砂浆和易性差 材料计量不准确导致砂浆稠 度不稳定，收光时间 不一致 ，容易产生空鼓开裂； 非要因 3材料砂含泥量大 砂子含泥量偏大，影响抹灰 层间 、与基层间 的结合；要因 砂浆强度偏大 砂浆搅 拌不均匀，和易性差 ，搅拌时增加水泥用量以调 整和易性，导致砂浆强度变 大，硬化时收缩大而产生裂 缝； 要因 序 项目 原因 分析论证 结论 4工法操作工艺不当 1、原操作工艺中墙体及底层抹灰层浇 水 不够充分，导致砂浆脱水； 2、各层抹灰厚度不均匀，有一次成活现象 ，填充墙与梁柱相接处未按要求挂钢
8、丝 网 ，导致了墙面抹灰层之间、与基层间 粘结 不牢，产生空鼓开裂； 3、砂浆出机后停留时间过长 ，和易性降 低，进行二次人工搅拌时加水或水泥，改 变了配比且不均匀； 要因 5环境风大 抹灰后因自然风大而使加气混凝土砌块墙 面抹灰表面失水太快而产生收缩开裂； 非要因 室外环境温度高 温度过高而使加气混凝土砌块墙 面抹灰表 面迅速失水而产生收缩开裂； 非要因 制表：* 六、制定对策根据确定的要因我QC小组制定了对策，见下表： 序要因 对策 目标措施责任人 时间 1项目部奖惩制度不 全，造成操作人员 责任心不强，抢进 度轻质量.加强培训,严格制 度考核.合理安排 施工进度.提高所有施工 人员的施工
9、质 量意识，提高 施工质量和进 度. 健全各项制度，加 强对操作人员的教 育培训，提高其质 量意识；落实奖惩 制度，提高操作人 员规范操作的积极 性. 05年5 月13日 2砂子含泥量偏大， 影响抹灰层间、与 基层间的结合.严格材料进场验 收制度,同时及时 做好材料复试.有效地控制砂 的含泥量，减 少造成不合格 结果的潜在因 素； 制定严格的材料进 场验收制度，不合 格材料一律不准进 场；材料进场后及 时做复试试验 .专人 负责.05年5 月15日 6月 20日 3操作工艺不当 由施工技术组重 新编制施工方案, 向施工班组交底, 并跟踪检查.使班组按编制 的施工方案规 范操作.由技术人员跟班监
10、 督施工方案的规范 操作情况.05年5 月15日 6月 20日 制表:*对策实施一： 要因:项目部奖惩制度不健全，造成施工人员责任心不强，质 量意识淡薄，片面的追求单位效率而淡化了质量标准要求；对策:1、5月13日，QC小组成员按其分工分别召开各工种职工座谈会、发放书面技术资料等形式对施工人员进行培训教育，并进行成绩考核，做到了每个施工人员都能意识到质量的重要性。2、5月14日项目部制定新的奖惩制度，制度细化量化并明确责任范围及责任人。极大地调动了管理人员及施工班组的工作积极性，为施工质量的提高提供了组织保证。七、对策实施对策实施二：要因: 砂含泥量超标对策实施:由项目部副经理苗成森负责，质量
11、检查员房友力、材料组长李广泉配合，对进入现场的砂子以车为单位作进场检查检验，不合格的砂严禁进入施工现场，杜绝不合格材料进入作业程序。要因: 砂浆强度偏大对策实施:由房友力负责对搅拌机操作人员计量进行检查，确保严格按配合比计量，随时检测砂浆的稠度。对策实施三：要因: 操作工艺不合理对策实施:由项目技术负责人董艳江负责，质量检查员房友力、技术员*、队长宋之文、蒋广夏等配合，对所有参加施工人员进行技术培训和有关工种进行技术交底，组织人员提前作好抹灰样板，明确有形质量标准，并监督施工人员严格按操作工艺程序施工，并对中间工序进行检查验收。八、实施效果检查6月25日，我们QC小组以已施工的主井绞车房内墙、
12、外墙的空鼓开裂分项又进行了全面检查，统计数据如下表：统 计 表序 检查 部 位 检查 点 数 空鼓开裂点数 （不合格点） 合格率% 综合合格率% 1内墙 60 296.797.52外墙 60298.3制表：* 由以上统计结果可知,通过本次QC活动影响加气混凝土砌块墙体抹灰质量的主要因素已经得到很好解决并超过预定的目标值95%，加气混凝土墙面抹灰质量得到很大提高，受到业主和监理单位的一致好评，达到了预期的效果。活动前后抹灰空鼓开裂的合格率对比图：活动前合格率：90%活动的目标：合格率95%活动后：合格率97.5%1、巩固措施在今后同类工程施工中运用本次活动成果,并在此基础上进一步提高加气砼砌块墙
13、体的抹灰质量。2、标准化我们将把这次QC活动经验继续完善，编制成在全处执行的内部工艺标准，经处总工程师批准后在全处土建项目部推广,提高全处同类工程的施工质量。九、巩固措施及标准化十、总结与今后的打算1、取得的成绩本次QC小组活动成功地解决了加气混凝土砌块墙体抹灰空鼓、开裂的问题，给我处在以后施工同类工程提供了有效的施工经验。2、存在的问题（1）部分施工工人技术水平差，对施工规范了解不够，导致施工队伍整体水平滞后，施工质量易出现较大的波动；（2）在管理方面，对工程质量的监管、奖罚力度不够，各项管理制度执行深度不到位，管理过程中存在反复。3、今后的打算：继续开展QC小组活动，同时带动施工人员对参与技术创新的积极性，不断提高工程施工质量。
