滨海实业有限公司厂区设备布置与流程再造设计

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1、 滨海实业有限公司厂区设备布置与流程再造方案设计 一、导论（一）选题背景 生产与运作管理课程的启发 实习地点是一家制作电池的公司 （二）研究思路及架构设施布置与流程再造的理论及方法概述公司简介及现状描述设施布置的原则和方法流程再造的理论及方法电池行业简介企业现状描述公司简介公司现状的问题分析厂区布置与流程再造方案设计厂区设备布置业务流程组织结构方案实施过程中应注意的问题二、设施布置与流程再造理论及方法概述 （一）设施布置的原则及方法主要原则:满足生产过程的要求主要方法:作业相关图法 （二） 流程再造的理论及方法概述 主要理论：流程、企业流程的概念和内容，企业流程再造的含义、核心思想和原则。主要

2、方法： 流程优优先矩阵阵法 该方法用于选择需要再造的业务流程以及再造的优先次序。 五要素分析法 分析影响流程存在和行为方式的五个因素 IT/过过程分析表 把信息技术提供的潜力和备选的流程联系起来，简单地描述每一类 流程的需求，确定出满足这些需求的信息技术能力。 ASME流程分析法 列出一流程的所有具体步骤，然后对步骤逐一分析，分析它是属于 操作、检查、输送还是耽搁或存贮，分别用规范的符号表示。用这 种方法，就可以清楚的看出哪些属非增值活动，那些属于增值活动 。三、公司简介及现状描述 1. 公司及产品简单介绍滨海实业有限公司成立于1997年，拥有世界 一流的技术优势 和实力雄厚的制造能力。公司总

3、部 坐 落于滨海港保税区。该公司生产的产品主要为镍 氢圆柱型充电电池，产品品种众多。 2. 公司现状描述工艺流程由于滨海实业有限公司属于制造型企业，因此 必须首先充分了解电池制造的全过程，才能进行后 续的一系列分析与再造。工艺流程如下图所示： 拉浆极板活化电池组立静置一分级包装静置二出货组装出货厂区设备布置的现状 整个厂区分为上、下两层。如下图所示 上图为一楼设备布置，下图 为二楼设备布置，其间有电梯相通。 整体过程如下：1 原料合金粉进入来料待验区先进行检验。 2 经检验的原料合金粉和其它原料被运进调泥区，按固定配比进行搅拌调和。 3 调好的原料泥浆进入拉浆区，由拉浆机拉出所需的初级待加工的

4、极板4 经加工成为待裁切的成品极板，送至二楼进行后续步骤。5 经裁切，称重、端片加工等工艺步骤，制作出合格的成品正负极板6 加工好的正负极板进入组立区进行卷绕，中间夹有不织布一起卷入电池壳，成为初级电池。7 分级区 将电池按特定标准分成不同的容量等级，方便销售。8 制作好的电池进入静置一区，目的是挑选微短路电池和漏液电池。9 运至一楼静置二区，目的主要是针对电池的维护与保管。10 经静置检验合格的电池进入包装区，这是成品前的最后一个步骤11 经包装区的电池，被分为2个部分。一部分被直接运进成品仓，以出售；另一部分被运往pack线，配合pack仓原料，一起将单颗电池组合成电池组。这完全是由客户需

5、求决定的，如客户需要电池组，则必须经此步骤。12 经再加工成的电池组被运进成品仓，等待销售。调泥区合金仓来料待验区材料仓成品仓Pack 仓包装区静置二区Pack线极 板 区拉 浆 区一楼 极板 加工区正极负极组立区活化区分级区静置一区二楼 业务流程现状 业务部接到客户订单，通知生产部安排生产计划，物料部相应的进行 物料采购。生产部经过少量试做、中量试做、量产的过程，这中间还包 含着品质部的检验工作-对原料的检验和少量、中量试做时的产品可靠 度试验。在大量生产过程中还包含着一些由工程部、品质部、生产部负 责的制程检验和制程管制，才能保证产品的质量，保证客户要求得以实 现。生产出的成品被运进成品仓

6、库，待检验后出货。经检验不合格的成 品由厂内各部门共同分析不良原因，提出改进方案和预防措施。出货后 ，客户提出产品质量或包装的问题，由业务部接受客诉，负责售后服务 ，随后将客诉转于品质部、工程部进行问题分析，最后提出解决问题的 方案。这就是公司完整的业务流程。最终的结算由财务部负责。此工艺流程图是采用工艺视图方式设计的。企业流程的工艺视图是 按时间的先后顺序或依次安排的活动步骤，用标准化的图形形式表达的 流程模型。如下图，横轴部分表示流程所涉及的按时序安排的各个相关 部门，纵轴是个不免的相关部门。工程部工程部/品质部物料部生产部/生技部 /客户要求资源筹备规格发行/修订生产计划物料采购IQC进

7、料检验业务部备料少批量试做中量试做量产产品可靠度测试制程管制PQC制程检验FQC成品检验产品防护成品仓储出货出货检验不合格品制程/品质异常客户抱怨销售服务不 良 原 因 分析 矫 正 预 防 措 施品 质 系 统 改 善产 品 设 计 开 发 试 做量 产售 后 / 品 质 改 善设备安装调试标准原料供应订单 组织结构和岗位职责 最高管理者管理代表管理部厂务部电池生产部生产技术部组装生产部物料部工程部品质部行销业务部人资课厂务课拉浆课极 板 加 工 课组立课活 化 分 级 课机工课生 产 制 程 课设计课电控课群 组 电 池 课电 池 包 装 课采购课生 管 物 管 课进 出 口课材 料 开

8、发 课产 品 制 程 课机 构 设 计 课文 件 中 心制 成 品 质 课业务课品 质 工 程 课信 赖 测 试 课行销课材 料 品 质 课四、公司现状的问题分析及再造方案（一）厂区布置、设备布置 该公司的厂区布置有其特殊之处，从图中可以明显的看到，设备之间的相关程度完全由工艺流程决定。工艺流程中，相邻步骤的相关性最 强，如：合金仓与来料待验区；材料仓与调泥区；调泥区与拉浆区；拉 浆区与极板区；极板加工区与组立区；组立区与活化区；活化区与分级 区；包装区与成品仓等等都是属于A级相关。按照常规流程分析，各个 部分的情况都是大体相同的，都是和相邻区域的相关性最强，与其他非 相邻区域的相关性较差。因

9、此，依据实际情况，在这里就不按照常规的 步骤逐一进行分析了。而是按照相邻的工艺过程对应的设备相关性最强 这个特点进行分析，将相邻的工艺过程对应的设备就近安排。依据作业相关图法，将公司厂区设备布置调整如下：调泥区来料待验区合金仓包装区成品仓Pack 料仓材料仓Pack线拉 浆 区极 板 区极板加工区 正极负极一楼 组立区活化区分级区静置一区静置二区二楼 调整一：秉着设备布置应紧凑、协调的原则，将二楼的极板加 工区调整到一楼，这样经极板区加工好的待裁切的极板就可以直接 进入极板加工区进行加工。将位于一楼的静置二区调整到二楼紧挨 静置一区，避免迂回运输，这样，二楼的设备布置就确定的调整为 如图状。调

10、整二：从图中可清楚的看到，原图中的静置二区、Pack线、 Pack仓、成品仓、包装区之间的运送路线比较混乱，存在交叉和迂 回运输，可调整为如图状。调整三：一楼的合金仓与来料待验区颠倒位置，然后相应的调 整材料仓的位置。这样，合金仓可顺序地经过来料待验区而进入调 泥区。调整四：为配合极板加工区的位置，将拉浆区与极板区的位置 交换。这样调整的好处在于：紧贴设备布置的基本原则，使原材料、 半成品、成品的加工路线最短，产品的运输路线最短，工人在设备 间行走的距离最短。设备按工艺流程布置，紧凑协调，避免往返、 交叉运输，节约运输成本。（二）业务流程 1. 选出关键流程 C1C2C3C4C5TotalP1

11、UDDDU6P2DUIDU5P3UIUUD3P4UIUIU2P5IUIIU3P6UUUIU1P7UIIUU2与实现这些关键因子直接相关的流程（Directly Related，用D表示 ）、间接相关的流程（Indirectly Related 用I表示）和不相关的流程（ Unrelated，用U表示）。然后令D为2，I为1，U为0，每一行的总值同 样反映了该流程相对于CSF的重要程度。关键成功因子： C1：生成订单 C2：高质量、快速生产 C3：满足客户需求（时间、质量、包装和运输方式等） C4：及时、安全、准确交货 C5：内部管理协调工作 企业流程： P1：生产流程 P2：业务部流程 P3：

12、管理流程 P4：物料采购流程 P5：市场动态监测、反馈流程 P6：财务流程 P7：一系列检验流程 D：直接相关 I：间接相关 U：不相关2. “五要素分析法 ” 业绩评价业务部流程上游：客户下游：公司内生 产等部门业务&业务助理业务部流程的主要影响要素包括： 流程的上游方-客户：业务部首先要接受客户的订单， 整个公司才可以正常运行，才能创造利润，公司才得以生存 和发展。但是，现实状况是从客户开发到客户正式下单要经 历一个复杂的过程。如何简化这个过程是当前面临的最大问 题。 流程的下游方-厂内各部门：一方面，生产部门负责按 照客户的需求生产出合格的产品，检验部门负责从材料开发 到成品出货全过程的

13、监督和检验；另一方面，内部管理部门 负责协调和处理公司内部的一些日常必须的工作，以保证生 产的顺利进行。如何使这些内部工作更系统化、更有效率是 当前需要解决的问题。 业务和业务助理的工作：业务部拥有一批高素质的人员 ，他们可以配合在外工作的业务完成一些对外联络、对内 协调沟通的工作。但是业务助理的工作大部分是传递和沟 通，如何减少这种传递和沟通，使他们的才能得以尽情发 挥是目前需要研究和解决的重点。业绩评价：公司一方面重视流程带来的利润，要求流程 降低成本， 另一方面，更要重视流程对客户需求的满足程 度。3. 关键流程分析 应用ASME标准对关键流程进行分析： 表示增值步骤。 表示非增值步骤。

14、 表示输送，代表人员、物料、文件及信息的移动。 表示耽搁，代表在相继的操作之间暂时的存放耽搁货停滞。ASME流程的步骤，分析各步骤的性质，其中操作增值步骤为6步，占 全部步骤的30%；操作非增值步骤为1步，占5%；传递步骤为9步，占 45%；耽搁步骤为4步，占20%。可见传递步骤占很大一部分比例，而 操作非增值步骤只占全部的30%。从流程的整体性、效率性、最优性来 讲，流程再造的重点是流程中的非增值部分，即尽量减少流程中的操作 非增值、传递、耽搁时间，提高操作中的增值部分，减少不必要的传递 、耽搁等不利因素。业务部的流程存在的问题是自动化程度较低，不能有效的利用外部内 部信息资源而增加了业务人

15、员、助理人员、厂内相关人员的传递、察 看、确认工作。有效的解决途径是借助数据库达到资源和信息的共享 。序号 步 骤操作者1客户开发业务 2提供正式报价业务 3价格确认 4客户下预计单客户 5回复 6客户下订单客户 7业务将订单传于业助业务 8业助确认业助 9业助传单给生产部业助 10生产部察看进度生产部 11生产部回复交期给业助生产部 12业助传交期给业务业助 13业务将交期告知客户业务 14交期协商和确认 15生产部安排生产生产部 16成品后通知进出口准备出货生产部 17通知业助准备出货进出口 18业助通知客户准备收货业务 总计18个步骤 6194数据库系统的建立 数据库系统的建立使可以使各

16、部门的工作系统化、规范化，实现信息 的一次性处理和持续共享。如图所示，该系统可满足公司内部和外部的一 切查询工作，简化了业务部、生产部、物料部的部分工作，对外恢复和处 理客户查询。公司的数据库系统应设专人管理和维护，并定期统计和及时 更新（自动更新系统）。该数据库系统连结了公司几乎所有部门，使全部流程、全部工作成为一 个整体。对外，建立B2B平台，将公司现状、产品状况、特别是一些随时更新 的产品信息，包括公司可以提供的产品品种、报价、交货期、交易方式等客 户关心的问题放在网上，方便客户查询。这样就节省了客户、业务、业助及 生产部之间的繁琐而无效率的信息传递，大大提高了工作效率。最重要的是 使客户及时得到需要的信息，公司内部也可以在第一时间做出反应，争取到 更多的客户。另一方面，公司不可能将所有信息