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1、工厂诊断的原则现场的原理原则大批量生产与柔性生产的差异）规模经济时间经济的变化市场变化早灵活的生产现场 ）长线(多个工序的连接):下游越多，问题就越多，浪费、损耗就越大（ 生产现场经常出现问题）。短线：把工序流程适当地切断，建立各工序、流程同步(同期）的体 系。 ）相对于1条超长的生产线、多条短线的灵活性更好，净作业效率更高、人均生产效率也更高 ）游泳接力赛：分工、作业细分化大批量生产方式赛跑接力赛：互助、1人兼做多个工序单元化生产方式3S化：使工序变得单调、枯燥。（）单元化生产:批次变小,工作更有趣。 ）：下一工序容易发现并处理不良。（ ） ）推动式生产方式根据后面工序情况而进行的生产方式
2、通过3分区管理就知道该工厂的实力）暂存区、暂放区工厂的生产能力取决于物料供应=物料配送。暂放区是高效进行物料配送的地方。 留有充足的空间。进口宽广、里面细窄。暂放区：补充、管理物料的放置区暂存区：为了跟上生产节奏、物料的暂时保管、待机 区域使生产进程可视化的工具。时间的管理单位：月周日时分有相应的物料管理规范。）通道把工厂的场地按区域划分，使各区域的功能及各 流程的流向清晰可见。主干道宽广、成直角。通道划分的先后顺序配送通道作业通道周转车/叉车的通道参观通道用统一的“线”来划分通道从通道一眼望过去可以看到“一目了然的工厂”）作业区作业区在合理的范围内设计得越小越好。尽量减少员工浪费的动作,提高
3、有价值动作的比例。只在需要的时候把需要的东西只搬入需要的量定位置定作业标准作业单件流通过手边配置(就近配置)尽量缩小动作的范围把需要的东西供应到员工的手边 配送的目的 现场IE:以“秒”为单位来分析改善现场 値F值小的布局定位置 定作业 标准作业单件流能够按计划生产生产周期的最短化半成品库存的最少化 能够进行品质的塑造进行标准作业能够防止作业遗漏，安装遗漏（安装缺失） 确定作业区域动作幅度小、速度快。作业面积最小化线体变短一目了然的工厂 无论谁都可以看得出来是正常还是异常 ）布局清晰 工序的流向与连接清晰 以工序（主流）为中心，前工序同步化同时，利用暂存区使前后工序得以平衡 ）过程管理清晰 暂
4、放区与暂存区（参考前页）仓库、暂放区、暂存区是反映过程管理的镜子 管理周期月周日小时分 建立自律的工作模式人是最灵活(柔性)的“信息、物料”一致性管理 管理（ ） 与监督（ ） 在现场的管理与监督1、管理跟进 。以产品的生产台数为管理基础，进行每小时或者每天为周期的管理。 2、监督协调 。把最合适的员工安排在最合适的生产线/设备,以最 合适的加工方法确保产品完成，并达成预期的成本、品质、交货期 。组装线）部装与组装部装：把零件装配成一个组件、模块组装：把组件、模块组装成成品）分工的优点/缺点缺点：长线、柔性能力低、人均生产效率下降、 不利于多品种少数量的生产优点：能使生产线（工厂）快速地投入使
5、用）U形线的目标出口与入口的同源管理值生产管理、成本管理的集中管理单元U形线是一个管理单位管理简约化站立作业互助作业线平衡损失少）优秀组装线的6个条件 彻底追求物料品质物料100%良品 直通率100%物料同步供应的体系从采购到员工手边物料配置的JIT供应体系配送体系定位置、定作业（定员管理）（参照前页）没有定员管理的地方就谈不上品质管理防呆品质是制造出来的不良品不会流到下工序的“体系=防呆” 线平衡项做不好，线平衡就不好线不平衡是“省人”改善的引子 彻底推行TPM开始作业时的点检、日常点检、周点检、月点检、定期点检贴上管理指标（暂停、设备稼动率等）组装线的设计 混合生产：根据数量稳定的产品做基
6、本的设计，同时再考虑在此生产线上生产搬运与工数相同的数量不稳定的机型来综合设计，这是基本的思路。 不同机型的节拍有差异时使传送带的速度保持一致，时间（节拍）差利用传送带长度调整来调节。站立作业：站立作业有利于上料、前后工序的互助。报警灯：使生产中的故障可视化、快速应对的强制性装置。 定位置停止装置与报警灯并用，使生产回复到正常的时间内）看部装线的“标准=尺度”动作（有附加价值的作业）动作是否接近 B值=1看这个就知道工艺水平 F值=生产管理时间/理论时间 传送带的长度是标准cm员工人数的几倍？物料配送的节奏（频次）与手边配置的水平 作业标准与动作标准的水平 现场IE：站在员工、产品的立场上分析
7、现场过程管理看板：能够看出实际产出与标准的差距 直通率与下线产品重新上线的管理水平 平均化生产有A、B、C三种机型的生产指示 时，目前的做法是，前10天生产A 机型，然后依次再批量生产B、C机 型。 与之相比，在平均化生产中， 根据A、B、C三种机型的生产指示， 每天都会安排A、B、C三种机型的 生产。 该效果如右图所示，因为每天 都生产，在大幅减少库存的同时， 即使万一销售点的商品断货，也可 以立即进行生产对应。 因此，这种平均化生产方式更 能够对应市场变化。平均化生产的效果 缩短供需周期（提高精度） 工作误差较小（提升效率） 前工序的负荷平均化（外发） 作业的标准化（品质、效率、安全）平均
8、化生产的必要性（库存削减）平均化生产量以月为单为单位的生产产以小时为单时为单位的生产产集中生产产平均化生产产 库库存库库存a a b a b c ba b c b设备设备 ）柔性线：通用设备与轻型多功能设备化 ）多个工序U型线通过单件流缩短生产周期与半成品数量）快速换型：以多次换型达到小批量生产的目的换型作业指导书线上、线外换型的区分并尽量变成线外换型 物料摆放要做到手一动就拿得到 ）不要用搬运机构把设备连接起来（制约瓶颈）降低了设备能力 难以实施改善 ）通过PM消除短暂停机及长时间停机 ）摒除监视作业=闲视的做法 以人为主还是以机器为主？1人看多台机还是做多个工序？专用设备还是通用设备？理解组织（体系）全貌授权是管理人员制定体系或者规则， 然后让部下执行。检查组织（体系）的方法1）卷轴分析）生产卷轴分析（生产活动路线分析）体系 （管理分析）
