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1、山东山推技工学校 孙建波教材分析学情分析教学目标教学策略说课小结说课内容说课内容套类零件的加工 教学重点及难点教学过程设计套类零件的加工 使用教材使用教材车工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社主编：彭德荫一、教材分析一、教材分析教材特色：以就业为导向，以能力为本位；实现了课程的大综合。套类零件的加工 一、教材分析一、教材分析本节内容位于教材第三章第六节 套类零件的加工教学内容教学内容套类零件的加工 一、教材分析一、教材分析套类零件是常见的机械零件之一，本节内容起到承上 启下，并且对学生职业技能养成起到十分重要的作用 。 车工技术基础地位作用地位作用轴类 零件的 加工套类 零件的 加工螺纹与
2、螺纹加工车刀与车削加工技术基础 套类零件的加工 二、学情分析二、学情分析知识技能情感态度学习能力学生初步具备专业课程 的学习能力，形象思维能 力较强，逻辑思维能力较 弱。 学生初步具备机械 识图和机械制造的 基础知识，会进行 一般轴类零件的车 削加工。 使学生喜爱理 实一体化的教学 模式，对未来的 工作岗位有一定 的了解和向往。 套类零件的加工 三、教学目标三、教学目标1.能识读一般套类零件的机械图样； 2.掌握套类零件加工的基础知识；3.熟悉套类零件加工的工艺特点。1.具备套类零件加工工艺分析的基础能力；2.会正确选用刀具及装夹方式，能制定一般套类零件的 加工工艺；3.具备套类零件加工 质量
3、控制的基础能力。1 养成严格遵守安全操作规程的职业意识；2 在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣；3.激发学生探究加工套类零件的兴趣。情感情感 目标目标能力能力 目标目标认知认知 目标目标加工方法与车外圆相似 进退刀方向与车外圆相反 粗精车时要进行试车削正确选择切削用量四四. .教学重点教学重点 . . 难点难点教学重点教学重点套类零件的加工方法套类零件的加工方法 套类零件的加工 四四. .教学重点教学重点 . . 难点难点内径尺寸的控制，正确使用内径百分表教学难点教学难点套类零件的质量控制套类零件的质量控制 套类零件的加工 五、教学策略五、教学策略1.1.教学模式教学模式教师“做中教”学生“做中
4、学”套类零件的加工 五、教学策略五、教学策略2.2.教学方法教学方法套类零件的加工 车 间教 室 教 室分析分析演示演示练习练习测评测评3安全文明操作1 教师现场演示2 图样分析4 质量控制3 视频展示1 课题介绍4 学生讨论分析 制定加工工艺4 质量控制方法1 装夹刀具2 装夹工件3 操作加工1 学生自评2 小组互评3 交流汇报4 教师点评2 学生模仿练习套类零件的加工 六六. . 教学过程设计教学过程设计1.班前教育2.课题讲解 图纸分析3.教师演示 学生模仿4.实操训练5.自评.互评交流讨 论.分析总结分为以下五个步骤分为以下五个步骤1.班前教育（5分钟）班前安全教育套类零件的加工 教学
5、意图强化培养学生的安全文明生 产意识和良好的职业素养。 2.课题讲解 ，图纸分析、工艺分析（15分钟）分析零件图（5分钟） 套类零件的加工 零件由零件由 台阶外圆台阶外圆 外沟槽外沟槽 内孔内孔 内沟槽内沟槽 组成组成套类零件的加工 工艺分析（10分钟）l怎样备料？l设计加工工艺？l需要准备哪些工量刃具？l加工注意事项有哪些？3.教师演示，学生模仿（25分钟）实习任务：“轴承套的加工”车孔 套类零件的加工 教师示范学生模仿教学 意图1.示范讲解车孔的加工方法及测 量技术； 2.学生模仿，教师现场获取教学 信息，强调加工注意事项并强化 安全操作意识。 教师示范 ，学生模仿套类零件的加工 4.实操
6、训练（90分钟）套类零件的加工 学生按要求装夹工件及刀具教师加强巡回指导与检查学生按加工工艺车削工件 教师加强巡回指导与检查学生按尺寸要求对工件进行测量 检查教师加强巡回指导与检查工件合格、停车卸件教师加强巡视 个别指导学生实际操作 练习教学 意图1 .通过完成训练项目，让学生掌 握轴承套的加工；从而提高学 生的操作技能； 2.让学生在操作训练中获得成功 的乐趣。实操训练套类零件的加工 5.自评、互评，小组讨论、分析总结（20分钟）套类零件的加工 检测评价 （自检、互检）交流讨论分析总结 （经验、疑惑）教师: 点评（对练习掌握情况进行点评）讲解（对练习出现的问题，做针对性的讲解 ）布置作业教学
7、 意图突破难点 促进学生对技能的掌握七.说课小结（10分钟）套类零件的加工 七、说课小结（10分钟）套类零件的加工 板书设计一.相关工艺知识 1.内孔车刀的装夹刀尖应与工件中心等 高或略高. 刀杆与工件轴心线基 本平行 刀杆伸出不易过长， 为孔长加510mm 2. 车孔的方法 切削用量的选择 加工方法与外圆相似 粗精车时要进行试切削 3 孔径测量卡尺塞规 内径百分表二 加工工艺 1夹持工件，伸出长度 60mm左右 2齐端面，钻孔20 长度 45mm左右 3粗车外圆42 34 长度 6 总长 长于40mm 粗车内孔 22 车内沟槽 24 长度尺 寸12mm 4精车内孔，22 至尺寸 要求，精车外圆，42 34 长度6 至尺寸， 倒角 切下工件 长度 41 5调头 铜皮包上工件，找 正 夹紧，齐端面定总长40 倒 角 卸件。三. 注意事项 1. 注意中滑 板进，退刀方 向与车外圆相 反2. 精车时， 应保持刀刃锋 利，否则容易 让刀请 评委老师 批评指正 谢谢
