工程制图 第九章 零件图

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1、第九章 零件图 9.1 概述 9.2 零件的视图和典型零件的视图表达 9.3 零件图的尺寸标注 9.4 零件常见的工艺结构 9.5 零件图的技术要求 9.6 零件测绘 9.7 读零件图 9.1 概述 9.1.1 零件图的作用表达单个零件的图样称为零件图。零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生 产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。组成机器的最小单元称为零件。任何机器或部件都是由若 干个零件按一定要求装配而成的。 9.1.2 零件图的内容1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全 部定形、定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要

2、求， 如表面粗糙度、尺寸公差、形状 和位置公差；4.标题栏 填写零件的名称、材料、 比例等以及相关责任人的签字 等内容。 9.2 零件的视图和典型零件的视图表达 9.2.1 零件的视图选择视图选择的要求: 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。视图选择的方法及步骤: 1.分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关 选择主视图主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位 置难以确定时，应选择自然放置位置。B

3、圆筒凸台底板轴孔螺孔安装孔例：图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。 从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图 。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。 3. 选择其他视图首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体 的视图。加工位置零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的位置，选 择主视图尽量与工作位置一致，这样便于和装配图对照，进 行机器的装配。 工作位置零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主要的装夹 位置。这样选择主视图，便于工人师傅图物对照进行加工和 测量。 视图选择应注意的问题： 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼 顾，且不影响清

4、楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用 虚线。 优先选用基本视图。 在多种方案中综合、比较、调整、完善，选择最佳的 表达方案。 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越 少越好。 9.3 零件图的尺寸标注零件图尺寸标注的要求：完整、清晰、合理合理标注尺寸的基本原则：既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确 定其位置的一些面、线或点。在零件图中，尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。 9.3.1 正确选择尺寸基准1、设计基准 用以确定零件在部件中位置的基准。2、工

5、艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。例：设计基准工艺基准 设计基准 9.3.2 合理标注尺寸应注意的问题 1、结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关 的尺寸。 2、避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像车链一样， 一环扣一环首尾相连，成为封闭形状的情况。不合理合理3、考虑零件加工、测量和制造的要求（1）考虑加工看图方便不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图方便。（2）考虑测量方便 9.4 零件常见的工艺结构 9.4.1 铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型 中取出，一般沿木模拔模的方向

6、作成1：20的斜度，称为 拔模斜度。拔模斜度在图上可以不标注，也可不画。必要时，可在 技术要求中注明。拔模斜度2、铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，既便于起模，又能防止在 浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免逐渐在冷却时 产生裂纹或缩孔。缩孔裂纹过渡线 ：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不 明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与 圆角轮廓接触铸造圆角过渡线 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线相交相交相切相切 铸件壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀

7、壁厚逐渐过渡浇铸零件时，各部分易因冷却速度不同产生缩孔或裂纹， 铸件的壁厚应保持大致均匀。 9.4.2 机械加工工艺结构内容图 例说 明倒角 和、 倒圆为了方便装配和去掉毛刺、 锐边，在轴或孔的端部一般都 应加工出倒角。对阶梯形的轴 或孔，为了防止应力集中缩产 生的裂纹，常把轴肩、孔肩处 加工成倒圆。退刀 槽和 砂轮 越程 槽在车削加工、磨削加工和车 螺纹时，为了便于退出刀具或 砂轮越过加工面，经常在待加 工面的末端先加工出退刀槽或 砂轮越程槽。合理 的钻 孔结 构钻孔时，钻头的轴线应尽量 垂直于被加工表面，以保证正 确的加工位置和避免损坏钻头 。设计钻孔工艺结构时，还应 考虑便于钻头进出。

8、9.5 零件图的技术要求 9.5.1 表面粗糙度1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由许多高低不平 的峰谷组成，在显微镜下观察如右图所 示。零件加工表面上具有较小间距的谷 峰所组成的微观几何形状特征，称为表 面粗糙度。YX o表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995以参数值的大小来评定表面粗糙度。最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra；Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。LYX oRaOX为基准线用公式可表示为:Ra=或近似表示为： Ra=0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,

9、6.3,12.5,25,50,100表 轮廓算术平均偏差Ra系列数值Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。2.表面粗糙度的注法（1）代号：在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示符号意义符号画法基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙表示用去除材料的方法获得参数规定的表面 粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度可在横线上标注有关参数和或指定获得表面 粗糙度的方法说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表 表面粗糙度Ra值的标注代号意 义代 号意 义用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2m用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙

10、度 ，Ra的上限值为3.2m用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2m用不去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2m用不去除材料方法获得表面粗糙度， Ra的上限值为3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙度 ，Ra的上限值位3.2m，下限值 为1.6m用去除材料的方法获得表面粗糙度， Ra的最大值为3.2m，最小值为 1.6m（2）表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代 号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺 寸数字的大小和方向一致； 3.2C2C10.4M3. 212. 51.

11、61.6其余25 90例：加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和 旋转；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与 该处尺寸标注的方向一致。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230例：注在轮廓 线的延长 线上注在尺寸界线 上注在可见 轮廓线上注在尺寸界线 的延长线上上实例： 9.5.2 极限与配合1、基本概念互换性要求：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利 地装到机器上去并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要 求和尺寸极限。尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。（1）基本

12、尺寸:设计时确定的尺寸。（2）实际尺寸:（3）极限尺寸:最大极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸:（4）尺寸偏差：尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸 尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范 围的大小 公差带和零线 用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。 图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差公差带图 公差的术语及定义 标准公差 用以

13、确定公差带大小的任一公差。国家标准规定标准公 差用IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分为20个等级。标 准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。 基本偏差在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带 在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标 规定轴、孔各有28个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏 差用大写，轴的基本偏差用小写），如下图所示。RS TPC DEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZA ZB ZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcd bhjsjkmnps t uxzzazbzcge cfvy基本尺寸零线0-轴0作用：确定了孔和轴

14、的公差带位置。基本偏差系列图2.配合基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为 配合。配合关系有三种： 间隙配合 按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔 之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如 下图。 20 20配合间隙配合示意图最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴 的公差带之上 过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为 过盈配合。最大过盈最小过盈孔轴图例：最大过盈 最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴的 公差带之下过盈配合示意图 过渡配合

15、轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这 种配合关系称为过渡配合。 最大间隙 最大过盈孔的公差带与 轴的公差带相 互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大过盈最大间隙图中： 孔轴过渡配合示意图配合的基准制有两种： 基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带， 形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。 基轴制基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带， 形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其

16、上偏差为零。3、极限与配合在图样上的标注 在装配图上的标注方法基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级3 0H 8f74 0H 7n6基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f 7 40H7 n6例：2、在装配图上的标注 用于大批量生产零件图时，在基本尺寸后注出基本偏 差代号和公差等级。30H830f7 用于中小批量生产的零件图，一般注出基本尺寸及上、 下偏差值。30+0.0330-0.04130-0.020 如有需要在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 9.7 读零件图读零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和 用途，