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1、生产与运作管理 Production & Operations Management1第5章 生产和服务设施布置w5.1 设备/设施布置决策 w5.2 库房布置 w5.3 装配线平衡 w5.4 办公室的设施布置25.1 设备/设施布置决策n 5.1.1 影响企业生产单位构成的因素n 5.1.2 生产单位的专业化原则和形式n 5.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因 素n 5.1.4 几种典型的布置形式3w 产品的结构与工艺特点 w 企业的专业化与协作化水平 w 企业的生产规模5.1.1 影响企业生产单位构成的因素4w 生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向 、
2、物流路线和运输量，它是企业与车间 平面布置中必须考虑的重要问题。5.1.2 生产单位的专业化原则和形式55.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素w厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相 交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费 用 w生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布 置 w充分利用现有运输条件 w按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂 区 w在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求 占地面积最小 w工厂布置应考虑有扩建的余地65.1.4 几种典型的布置形式w 物料流程形式可分为水平的和垂直的n所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑n生产运作是在同多个楼层周转时，按
3、垂直方 式考虑75.1.4 几种典型的布置形式（续）w 布置类型n固定式布置（Fixed Position Layout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。85.1.4 几种典型的布置形式（续）n 按产品布置 （Product Layout）按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图61 所示。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图95.1.4 几种典型的布置形式（续）n按工艺过程布置（Process Layout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集 中在一起，完成相同工艺加工任务，如图62所示。LLLDD
4、DDGG接收和转运LDG车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图62：按工艺过程布置示意图105.1.4 几种典型的布置形式（续）n 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）LDDGGLPGLL原 材 料成 品 库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床如63：成组生产单元布置示意图115.1.4 几种典型的布置形式（续）n 按C形制造单元布置 机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口 如64：C形制造单元布置示意图125.1.4 几种典型的布置形式（续）n U形制造单元及生产线布置（U-line Cell ）7654321765 4321入口出口入口出
5、口工人的行走路线图65：U形制造单元及生产线布置135.2 布置决策的定量分析n 5.2.1 库房布置n 5.2.1 作业相关图n 5.2.2 从一至（from-to)表法145.2.1 库房布置方法w 例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区 ，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口（如图412所示 ）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表 41所示，应该如何布置不同物品的货区，使 总搬运量最小？155.2.1 库房布置方法（续）存储物品搬运次数（ 每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017
6、.其他1002货区通道表61：家电用品仓库的存储信息图66：仓库平面示意图165.2.1 库房布置方法（续）72465537244551通道货区图67：布置好的仓库平面示意图175.2.2 作业相关图法w作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置 。 w首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使 用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相 互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级 高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布 置方案。185.2.1 作业相关图（续） 代号密切程度A绝对 重要E特别重要I重要O一般U
7、不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频 繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表42：关系密切程度分类表表43：关系密切原因19例 61 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计 划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如 表64所示，请根据表64作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXE OUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要表64：作业相关图示例5.2.1 作业相关图（续）205.2.1 作业相关图（续）解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑 A
8、和X）A X1-2 1-41-3 3-62-6 3-43-5 4-65-6215.2.1 作业相关图（续）第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则 是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门 6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密 切程度为A的一一联系在一起。245654 6231图68：联系簇图69：联系簇225.2.1 作业相关图（续）第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去，如图68所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图69所示 。 第五步，根据联系簇图和可供使用
9、的区域，用实 验法安置所有部门（如图610所示）235.2.1 作业相关图（续）3416126354图610：X关系联系簇图611：最后结果245.2.2 从至表法从至表是一种常用的生产和服务设施布 置方法。 w具体步骤如下：n 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线 ，确定所用机床设备n 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离n 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本n 实验法确定最满意的布置方案。255.3 装配流水线设计（装配线平衡）w所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。265.3
10、.1 装配流水线的原理与概念一、装配流水生产线的基本原理二、装配流水生产线的概念与特征1、概念：按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作 地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有 节奏地经过各工作地依次加工，直至生产出成品的一 种生产组织形式。2、特征1）专业化程度高2）生产线各工作地作业时间与该工作地设备数之比保持 一致。275.3.1 装配流水生产线的原理与概念三、装配流水生产线的形式1、按对象是否移动：固定不动的流水线与移动流水线。2、按对象品种的多少：单一品种流水线和多品种流水线。3、按过程的连续程度：连续流水生产线和间断流水生产线 。4、按实现节奏的方式分：强制节拍流水线和自由
11、节拍流水 线。5、按生产对象的轮换方式分：不变流水线、可变流水线、 混合流水线。6、按机械化程度：手工流水线、机械化流水线、自动化流 水线。285.3.2 装配线的平衡一、确定流水线的节拍1、单一对象流水线节拍的计算2、可变流水线节拍的计算（1）代表零件法 （2）劳动量比例法二、计算设备（工作地）数量和设备负荷系数295.3.2 装配线的平衡三、工序同期化（装配线平衡）1、定义。工序同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种 技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使 它们等于节拍或是节拍的整数倍。2、装配工序同期化的主要措施有：1）分解与合并某些工序。2）合理调配工人。3）通过采用高效
12、工具，改进装配艺，减少装配时间；305.3.2 装配线的平衡3、装配线时间平衡方法n确定装配流水线节拍n计算装配线上需要的最少工作地数n组织工作地n计算工作地时间损失系数、平滑系数315.3.2 装配线的平衡四、计算工人人数五、设计运输工具六、进行流水线的平面布置325.4 办公室的设施布置w办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同 的特点：n 制造系统加工处理的对象是有形物品，而办 公室则是信息以及组织内外的来访者n 办公室的工作效率往往取决于人的工作速度 ，而生产制造系统与设备速度有相当大的关 系n 办公室布置中，同一类工作任务可选用的办 公室布置有多种。n 组织结构、各个部门的配置方式、部门之间 的相互关系和相对位置的要求对办公室布置 有更重要的影响。 33
