焊接强度试验基准——广汽本田内部培训教程

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1、焊接强度试验标准培训资料焊接技术是汽车工业的四大工艺之一，是应用最为广泛的车身零部件连接方式。汽车 车身零部件的焊接质量直接影响到白车身质量，作为汽车车身载体的白车身对整车装配 质量和整车的强度起着至关重要的作用。市场上对汽车安全性可靠性关注程度日益增加。最近，中国汽车技术研究中心公布了 2007年度第一批碰撞测试车型的评价结果，采用本田领先的G-CON碰撞安全技术进行设 计制造的奥德赛表现出色，以总分47.3的优异成绩获得5星级评价，并勇夺三个第一： 所有测试车型中碰撞试验部分得分第一；国内第一款获C-NCAP碰撞测试5星级评价的多 功能轿车；国内第一款在不计加分情况下获得C-NCAP5星级

2、评价的车型。 而之前1月23 日发布的首批6款车的碰撞结果中，思迪也获得了4星级的好成绩。这样好成绩取得，也 有赖于各供应商的努力。2PX车型中，由于高强度钢板和国产化材料大量的使用，焊接难度大大增加，焊接性能 出现差异，需要对如何保证焊接质量进行一些探讨。这次通过组织供应商的培训，目的是让供应商了解和执行广州本田对汽车车身零部件 焊接的质量实施标准，要求供应商将这个焊接的评价标准运用到2PX及以后新车型的认 可工作中，从零件的试制过程的开始，就保证零部件的质量，做到防患于未然，达成广 州本田的质量方针，创造超越顾客期待的品质。前言培训内容对日本JIS标准和日本本田HES中涉及到焊接强度和质量

3、的技术标准进 行宣讲。规范和统一各供应商的焊接质量试验方法。大纲第一章 焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 第二章 焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法第三章 焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 第四章 焊接强度检查表在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有 电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激 光焊等

4、方式。第一章 焊接的分类焊接的分类1、电阻点焊点焊的定义： 连接钢板的一个过程。 钢板放置于电极之 间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力 时发生局部焊接。点焊又分为： （一）双面单点焊a) （二）单面双点焊b) （三）单面单点焊c) （四）双面双点焊d) （五）多点焊e)重点： 双面与单面的区别 双点与单点的区别焊接的分类电阻点焊2、凸焊定义： 凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其 与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻 焊方法称之为凸焊。特点： 焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件 表面氧化膜破裂

5、、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。焊接的分类凸焊3、缝焊定义： 工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续 送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。 缝焊实质上是一连续进行的点焊。缝焊与点焊相比有如下特点： （1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加压效果。 （2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。 （3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两个方面：a）分流的影响。b）热作用。 （4）散热效果比点焊差。焊接的分类鏠焊4、气体保护焊 定义： 属于电弧焊类。

6、利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊 。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气） 、氧化性气体（如二氧化碳等）。焊接的分类特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。气体保护焊焊接的分类气体保护焊什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金

7、属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、 熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应 及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称 MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、 Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平 稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃 烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来 焊接各种钢材及有色金属。什么是TIG焊？ 利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为 电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保 护焊，其英文简称为TIG焊。它是在

8、惰性 气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接 方法，其示意图见图9。 焊接的分类气体保护焊5、激光焊激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。焊接的分类激光焊6、钎焊钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。焊接的分类钎焊第二章 焊接符号的表示方法一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭 头和尾端构成的焊接指示线

9、表示。-HES A 2401-04焊接符号的表示方法尾端 基线箭头焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1。 辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2。 类别符号： 按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点 焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 注意：焊接强度分：A/B/C三个等级；图面没有标识为B级。焊接符号的表示方法焊接强度等级 （HES A 1018）焊接方法类别补充说明1、基本符号焊接符号的表示方法基本符号2、辅助符号焊接符号的表示方法辅助符号3、类别符号焊接符号的表示方法类别符号焊接符号的表示方法4、图纸标注方法 a)

10、电阻点焊的图面示例1图1图纸标注方法焊接符号的表示方法图2图纸标注方法电阻点焊的图面示例2b) 凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法c) 螺栓焊接的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法d) 焊接螺栓凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法e) 螺栓角焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法f) 焊接螺母凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法g) 角焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法图纸标注方法h) 缝焊的图面示例i) 钎焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法j) 激光焊的图面示例图纸标注方法第三章 焊接强度试验标准涉及标准：

11、 电阻点焊 HES A 1018-04（电阻焊设计标准） HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）焊接螺母凸焊 HES B 01103（方形焊接螺母） HES B 03103（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）激光焊接焊接强度试验标准1、电阻点焊强度试验标准HES E 001-06/HES A 1018-04焊接强度试验标准电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。点焊试验

12、项焊试验项 目NO.项项目试验试验 状态态试验试验 方法判定基准适用范围围检查频检查频 率 1抗拉剪切强度试 片A级100个HES E0014.1.1HES E0014.1.2认可测试 工艺参数的确定B级50个C级20个2断面 检查熔核直径试 片A级5个HES E0014.2.1HES E0014.2.2认可测试 （高强度钢板） 工艺参数的确定 溶深B级5个内部缺陷C级3外观 检查裂纹、飞溅 、凹陷 等外部缺陷试 片A级100个HES E0014.3.1HES E0014.3.2认可测试 受入检查 及工程检查受入及工程检 查至少每批一次B级50个压痕C级20个零件4螺丝刀检查零件HES E00

13、14.4.1HES E0014.4.2工程间检查 初物检查工程间检查 、 初物检查 至少 各一次5非破坏检查零件HES E0014.5.1HES E0014.5.2工程间检查 初物检查工程间检查 、 初物检查 至少 各一次 6破坏检查焊接直径零件HES E0014.6.1HES E0014.6.2工程间检查 量产准备阶 段（工艺参数确 认） （需要提供报告） 初物检查工程间检查 依 据工厂的质量管 理规定量产准 备阶 段都做熔核直径电阻点焊强度试验标准试片的形状及尺寸 尺寸的选取见表1图2为两层钢板的焊接 图3为三层钢板的焊接焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验-抗拉剪切强度试

14、验JIS Z 3136焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验公称板厚的选取： 1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。 2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。 3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。 4.板厚3mm，或者两块以上的板厚比1.4时，如图5所示添加结 合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固 定在试片上。试验在室温时进行。表

15、1 通常板宽试宽试片的尺寸 单位mm公称板厚t板宽W重叠部宽度L试片长度A夹持间距B0.30.820207570 0.81.3303010090 1.32.54040125100 2.55.05050150110 备注：0.30.8表示 0.3且0.8的范围，依此类推。结合板结合板 图5 添加结合板的试片试验方法 试验按照JIS Z 2241里规定的装置及方法。按规定的夹持间隔把试片 夹在试验机后，逐渐拉伸。测量到试片断裂时止的最大拉伸载荷，求 出剪断力。另外，从断裂的试片求出焊接直径。试验在室温进行。焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验判定标准 依据HES A 1018 中规

16、定，规格值查询表1所示。 等级B剪切强度板厚焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验抗拉剪切强度的选取原则：（参考） A. 各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准。a)材料相同板厚相同材料抗拉强度相同板厚相同按相应的抗拉剪切强度可作参考。例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）b）材料相同板厚不同材料抗拉强度相同板厚不同按较薄板的抗拉剪切强度作基准。例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b）c）材料不同板厚相同材料抗拉强度不同板厚相同按较低的抗拉剪切强度作基准。例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度 7997N作基准。（参照附表1 中c）d) 材