现代品质管理体系培训

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1、现代品质管理体系现代品质管理体系培训课 程 内 容一、现代品质管理体系介绍 二、现代品质管理的全体系统 三、工序保证系统 四、检查系统 五、MQM辅导推进过程介绍 什么是产品的好品质 我们购买东西考虑了什么因素？好品质就是必须保持产品性能价格比的优势V（价值） F（性能）/ C（成本）交货期D1、产品的品质Q（QUALITY）2、成本C（COST）高信赖度产品4、环境E（ENVIRONMENT）3、交货期D（DELIVERY）安 全 S A F E T Y + 5 S工厂管理的QCDE+SQ = q + c + d + e品质 品质/性能 成本/价格 交货时间/数量 环境最终用户的评价产品的品

2、质Q=？现代（MQM）好品质的三要点品质符合顾客要求和期望；产品品质水准以现有生产技术水准及顾客 消费要求（水准）来确定；在不断提高技术水平的基础上，以经济的 （有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准 来满足顾客的需求。ISO9000=好品质？1、建立ISO9000品质体系,管理框架基本建立 了？ 2、建立ISO9000品质,合格率大幅度提高？ 3、品质成本有统计管理并大幅度降低了？ 4、全员参与品质改善热情高涨？ 5、 ISO9000=好品质？从好品质来看看ISO9000ISO9000品质体系出发点：1、以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限， 建立国际认可的品质体系 ，提供可以作为证据

3、的文书（记录）。 2、通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低顾客为 评价品质体系的付出。 ISO9000内容与适用范围ISO9000内容建立方式： 以PDCA戴明管理循环方式，建立组织 的品质管理体系。 ISO9000适用范围： 是任何组织，它包含生产型企业、服务 型企业、政府机关及社会团体等。内容： 以PDCA戴明循环方式建立品质管理（品质 保证）体系的框架，为中小企业及发展中国 家品质管理的规范贡献巨大。不足： 适用范围过于广泛，品质管理的全员参与品 质改善，降低品质成本，提高产品可靠性方 面，过与原则、过于简单。国际通用标准是最低要求1、只要品质体系要求的字眼，有文件

4、证 明做1、只要品质体系符合标准框架及要求的字眼 ，有文件证明做了，就达到标准。 2、至于品质成本多少、程序是否合理、产品是否真正的设计可靠、生产过程可靠，全凭企业能力与自觉。为什么MQM可以成功降低品质成本品质方针目标管理产品的可靠性程序合理操作品质管理体系MQM特色改善降低品质成本练习 某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量 有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按 该企业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量300台，投入人员30人，时 间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱 用胶带5卷，单价3元/卷。 请计算1、该次返工的品质失败成本2、请设计一个该企业用的开包返工结果报 告表 某

5、电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量 有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该 企业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量300台，投入人员30人，时间 3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶 带5卷，单价3元/卷。 请计算1、该次返工的品质失败成本2、请设计一个该企业用的开包返工结果报 告表品质管理的三个阶段第一阶段：设计、生产准备阶段策划 设计 试做准备 （品质规范、性能、成本之确定） 第二阶段：批量生产阶段制造 检验 出货 （品质规范、性能、成本之实践）第三阶段：销售服务 销售 售后服务 使用后处置（实现利益）工厂决定品质水准的两个环节环节1： 设计生产准备阶段决定产品的品质水准

6、规范设计决定的品质水准批量生产能达到的品质水准决定品质水准的两个环节（续1）环节2： 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范 水准戴明的品质管理环P：计划（PLAN）； D：交期或称实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 ACTION ；程序合理操作PDCAMQM全体系统品质文件管理不好的文件：概念很多，什么都讲了， 什么也没有说明白，谁也不清楚做法。真繁琐 累赘好的文件：复杂、随意的事物变的简单、 方便和规范。 真方 便！用PDCA循环制定我们的文件、表格案例：用PDCA循环制定我们的 文件、表格某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包 含以下内容： 1、机种相异

7、、 2、零部件的识别与拿取方法、 3、作业指导书的阅读方法、 4、工夹具的使用方法及点检项目、 5、设备的使用方法及点检项目、 6、以前异常、不良现象及对策说明 请设计岗位操作训练表MQM品质体系建立的出发点MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目 标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作 中。 让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质 成本，提高产品可靠性。 程序合理操作降低品质成本产品的可靠性品质方针目标管理MQM与ISO9000ISO9000标准化与成果巩固标准化与成果巩固标准化与成果巩固改善改善改善改善时

8、间移动品质管理水平ISO9000搭起品质管理体系框架，MQM从细节 上改善和充实ISO9000 M Q MMQM品质体系的内容与适用范围检查 系统全体系统13大项目7大项目8大项目工序保 证系统典型的制造业特点：降低品质成本品质方针目标管理产品的可靠性程序合理操作现代品质管理全体系统（ MQM） MQM全体系统品质方针和品质目标2002质量目标分解表 加强出现30次 严格出现12次 控制6次 合计：48次 总共116 条长期目标实现活动（续二）2002年度 销售额2.5亿 利润：3000万 利润率：12%人均销售额24万/年，2万/月通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献经营理念长期经营计划（W

9、IN plan） 长期目标长期经营计划 1、销售额 2、利润财务状况 3、品质状况 4、新产品开发 经营管理项目1、销售额：目标 2、利润：目标 3、人均销售额 4、品质失败成本 5、新产品销售额 6、专利获得投入 战略内容课题经营课题经营路线战略内容课题经营课题经营路线1、提供顾客喜欢产品1、反映顾客需求开发新产品现存机改善产品种类扩展新技术开发1、2、1、1、 2、2、具有竞争力的企业体质1、品质至上值得信赖2、同等品质成本最低ISO9000导入MQM导入1、统计技术 2、工序保证 3、检查保证 3、目标管理各部门的年度方针实施经营层经营层 实实施项项 目部门门 实实施 项项目目标标 值值

10、负责负责 人大日程 管理项项目各部门品质方针目标分解（2002年度）管理 项项目目标标 值值部门门 合计计成品 检检 查查来料 检检 查查成品 装配制造 一科技术术 科批量 合格 率95% 95%_98.6 %98.6 %98.6 %99%失败败 成本50万 50万5万4.514万 13万 13.5市场投诉 5万 5万 5万返工成本 10万 10万 3万 5万 1万 1万制造不良 20万 20万 0.5万 8万 11万 0.5万 新产品投诉15万 15万 1万 1万 1万 12万定期报告制度（述职报告）月度报告 （围绕管理项目及实施进度）半年期报告 （本期总结、下期计划）格式固定报告既是向公司

11、展现自己的工作成 绩的机会，又能对自己产生一种压 力与动力，有利于自我快速成长管理项目 管理项目+目标是方针管理的关键 管理项目：用于评价工作状况的指标 目标：明确通过努力要达到程度经常听到的一问一答问：你们经常盘点吗？答：我们每月盘点1次问：帐物不符的情况如何？答：我们很少帐物不符，基本上都是一致的。问：有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的帐物不符率的变化情况？答：没有进行管理，我们差错很少。责任与权限 品质保证部长: 掌握公司的品质体系，具有验证所要达成要求事项的 责任和权限。 计划和实施进厂检查，具有保证进厂部品和组件品质 的责任和权限。 计划和实施制品出厂检查，具有保证出厂产品

12、品质的 责任和权限。 针对来自市场的顾客投诉迅速采取对策，同时通过实 施内部品质审核，具有确认品质管理体系的实施是否 计划相符、不符合事项是否得到纠正和责任和权限。明确品质基准确保生产良品确立标准成本确保Cost Down确保准时交货确保生产能力明确品质基准明确检查基准推进作业标准化检查指导书完成率作业指导书完成率工艺流程完成率无不良存在无客户投诉来料检查不良率制造工程直通率品质失败费用工程能力确保率市场投诉发生数确保生产良品落实到具体负责人的管理项目不宜超过5个/人企业管理功能展开图 围绕管理项目1、供应商的来料，被来料检查部门（IQC）判定为不良。 2、因该物料库存没有了，如果判定为不良，

13、明天生产线会停线，采购部希望让步接受。 3、来料检查部门（IQC）认为必须退货，于是争执开始了。 4、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编排）、成品检验部门（负责产品成品检验、发生品质问题时同顾客沟通等），零件库负责将判定为允收来料入库。 请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、技 术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时 的处置流程。练习事例：来料特采（让步接受）MQM全体系统明确开发新产品到批量生产的品质保证体系设计技术IQC采购仓储IPQC制造OQCFQC源流保证仓储QA市场部生产管理室不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善多重品质保证IPQC的巡回

14、检查 定期或不定期在制造部门实行巡回检 查 一般事前建立一套巡回检查确认清单 （LIST），清单依据现有的规范制度 。主要是指有关生产工艺、生产现场 控 、 制方面的规范。巡回检查的重点项目： 不良零件及不良的产品有无明显标识及专门的放置处。 完成品的抽样检查曾经发生不良时，对策是否已确实在实施。 设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。 管理项目：不适合项目纠正书发行数返工品质成本检查规格书数量及当月废弃、改订数、新 增数量。检查规格书完成率（新产品）检查人员人均当月检验批数、抽样数(最后工序)不良率品质保证组QA （Quality Assurance）机能：在品质体系建立及维护过程中是公司唯一的领导及监督部门工作项目： 1、品质体系建立与维护 2、调查企业产品销售地对产品品质标准的法律规定或行业规范，并建立要求的规范。 3、市场投诉对应 4、公司计量仪器、用具的校正 管理项目： 1、内外审缺陷数 2、内部审核员数 3、品质培训人数 4、市场投诉次数及对应成本 5、市场投诉对策有效性 6、客户满意度 7、按期校正率源流保证机能：对外购件、外协件的供应商的品质管理体系和过程控制进行帮助与指导，提高来料品质、降低来料成本。 管理项目：来料的批合格率不良的PPM值来料单价递减额改善事例件数通过*认证供应商供应商工厂内的合格