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1、KWFB无密封自控自吸泵KWFB产品应用场合 KWFB系列无密封自控自吸泵, 是我公司在 反复研究国内外同类产品的基础上，开发 成功的新产品。 该产品具有耐温、耐压、耐磨，“一次引 流，终身自吸”等多种功能与优点。在一 定条件下替代长轴泵、液下泵、潜水潜污 泵等设备。在石油、电力、化工、钢铁、 医药、焦化、电镀、环保、消防、市政、 净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、 民用建筑等行业中广泛应用，深受用户的 好评。KWFB自吸原理nKWFB系列无密封自 控自吸泵属于外混 式自吸离心泵n第一次使用前泵体 加满水，启动后由 于叶轮的旋转，把 叶轮流道内的水排 往导叶外的储液室 ，在叶轮的进口前 端造
2、成真空，把进 水管路内的空气吸 入泵内，经叶轮流 道到达叶轮边缘。KWFB自吸原理n另一方面在叶轮旋 转作用下被排出的 水经导叶流往储液 室，然后自储液室 经回流孔回到叶轮 边缘。在回流孔流 回的水在压力差和 重力的作用下，射 向叶轮流道内，当 碰上叶轮叶片时被 叶片击散，与吸入 管路来的空气相混 合后，向叶轮旋转 的方向流动。KWFB自吸原理n气水混合物在导叶 隔舌处被剥离，流 到储液室，此时混 合物撞击到储液室 中的挡板，加快实 现气水分离，此时 气泡在压力的作用 下流向泵的出水管 路和储液室的上端 排到外界，剩余的 水经过回流孔回到 叶轮边缘，并与吸 入管路来的空气混 合。KWFB自吸原
3、理n这样反复，直到吸入 管路中的空气全部吸 完，水沿吸入管流入 叶轮，使泵由自吸过 程转变为输水过程， 开始正常输水。液体 在叶轮的强迫旋转下 ，在离心力的作用下 被从叶轮中甩出，沿 导叶流道高速运动， 由于导叶流道从隔舌 到出口处，断面面积 逐渐扩大，液体的流 速逐渐减小，压力逐 渐增大。KWFB产品特点1.采用优化设计的“泵 用连环式多面离心动力密封 装置” ，革除了传统水泵的 填料密封、机械密封，彻底 制服了“跑、冒、滴、漏” 。2.可靠性高， 运行中密封装置 不摩擦，使用寿 命较同类产品长 10倍以上，可靠 性高。增加了停 机密封装置，更 加适用于频繁起 动场合。KWFB产品特点3.离
4、心动力密封装置采用 优化设计,使其在满足密封 要求的条件下，能耗最少， 提高了整机效率。4.移植真空 泵原理，自吸 性能稳定可靠 ；特别是采用 了“电动空气 控制阀”，真 正实现了“一 次引流，终身 自吸”，泵安装完毕后，从“ 引流口”（一般是球 阀）灌满排注的介质 ，作首次引流，球阀 在启泵时还能起到排 气的作用。空气控制阀切断虹吸过程KWFB产品特点5. 特殊结构的导叶设计 ，有4到5个出口，大 大增强了抽气能力， 自吸性能显著提高， 较采用单蜗壳式压水 室的泵型自吸时间缩 短1/31/2以上。增 强了抽气能力，自吸 性能显著提高。6. 优化设计的水力模型， 采用闭式叶轮，提高了水 力效率
5、，降低了轴功率， 具有很明显的节能优势。KWFB产品特点7. 泵体采用紧密设计、立式 运转便于安装，小功率泵 不需地脚螺栓固定，振动 小，噪声低，移动灵活， 拆卸简便。8. 具有优越的自控功能 ，可与高度自动化系统 配套使用，是机电仪高 度一体化产品。KWFB产品特点9. 可根据介质的不同 ，采用不锈钢、铸钢 、铸铁、增强聚丙烯 等多种材质。10.在泵停机瞬间， 泵出口止回阀迅速关 闭，防止管路中水倒 流而通过副叶轮处的 间隙溢出损坏电机， 适用于频繁起动场合 。KWFB型号说明80KWFB 50-3280进出口直径mmKWFB凯泉无密封自控自吸泵50额定流量m3/h32额定扬程m KWFB使
6、用条件 转速：2960r/min, 1480r/min 额定流量：5.61200m3/h 额定扬程：10m125m 功率范围：1.5kw315kw 吸入排出口径：40mm350mm 自吸高度：4m5.5m 介质温度：80 环境温度：40 注：样本中性能参数均为标准状态（一个标 准大气压下常温清水）的性能，非标准状态自吸 高度需要修正，具体修正方法见使用须知部分。KWFB泵型谱图KWFB产品材料 过流部件材料 叶轮、导叶、副叶轮材料：HT200、ZG310-570、 ZG1Cr18Ni9Ti、增强聚丙烯，标准配置为ZG310- 570 泵体、泵盖材料：Q235、1Cr18Ni9Ti、增强聚丙 烯
7、，标准配置为Q235 泵轴材料: 钢45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13，标准配置为钢 45 上述材料对不同介质的耐腐蚀性见样本附后的表格。 注：根据用户的使用条件，若上述材料不能满足使用要 求，可以联系技术部，进行特别确定, 增强聚丙烯材料 本公司暂不生产，如必须为增强聚丙烯材料，可外购。KWFB订货须知 如果实际要求的性能参数和性能表不符，可以根据用户提 出的要求进行设计制造。 输送特殊介质时，请在合同中注明介质的名称、密度、温 度、黏度、浓度、颗粒大小等信息，以便我们选择正确的 材料方案。 适应颗粒指示（单位 ） 本厂提供的泵外形一般为圆柱型，也可以根据用户的需要 定制成圆锥型、长方形
8、，泵机组形式可以为户外型、推车 移动型，若定制成以上特殊形式，请在合同中注明。吸液口 直径50以 下50- 100100- 200200- 300300- 400400以 上颗粒直 径10100 70-90%硫酸+ 硝酸丙醇 丁醇 氢氧化钠1.5m/s 汽油(高辛烷 值)水PH7 水PH7KWFB适应介质表22、增强聚丙烯泵(PP)适应介质表： 耐腐蚀优良、 耐腐蚀良好、 可用 但腐蚀较重、 不适用、 溶液或介质变色、 同类材料由于配方等的不 同，耐腐蚀性有差异，选用时要慎重、 对材料有渗透 介质名称浓度%温度（）介质名称浓度%温度（） 205065100206580100硫酸96碳酸氢钠KW
9、FB适应介质表22、增强聚丙烯泵(PP)适应介质表： 耐腐蚀优良、 耐腐蚀良好、 可用 但腐蚀较重、 不适用、 溶液或介质变色、 同类材料由于配方等的不 同，耐腐蚀性有差异，选用时要慎重、 对材料有渗透 介质名称浓度 （%）温度（）介质名称浓度 （%）温度（） 205065100206580100 硝酸36氯化镍KWFB适应介质表22、增强聚丙烯泵(PP)适应介质表： 耐腐蚀优良、 耐腐蚀良好、 可用 但腐蚀较重、 不适用、 溶液或介质变色、 同类材料由于配方等的不 同，耐腐蚀性有差异，选用时要慎重、 对材料有渗透 介质名称浓度 （%）温度（）介质名 称浓度 （%）温度（） 205065100
10、206580100磷酸1.5m/s煤油工业 冷却水流速1.5m/s焦油沥青流速1.5m/s聚乙烯聚丙烯肥皂液 碳化钙漂白粉 液体肥料 (N,P,K)漂白液 (C112%)油漆KWFB选型技术参数表KWFB选型技术参数表ZW自吸泵 泵体内设有储液腔 泵吸入口处装有单向逆 止阀 通过上方的回流孔和下 方的循环孔与泵工作腔相 通，构成泵的轴向回流外 混式系统。 第一次使用需要将泵灌 满(工作原理同普通离心 泵)ZW工作原理储液腔逆止阀回流孔工作腔循环孔ZW工作原理 泵停止工作后，泵内腔已 储有一定容积的液体。 泵第二次及以后各次工作 时,不需要再加储水即可起 动。 泵再次起动时，泵内的储 液在叶轮的
11、作用下，夹带着 空气被向上抛出，液体通过 气液分离管的网格回流到工 作腔，气体被排出泵外，使 泵内形成一定的真空度，达 到自吸的作用。可广泛适用于市政排污工程、河塘养 殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电 业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最 理想的杂质泵。ZW产品用途环境温度50，介质温度80。介质重度不超过1050kg/m3；流量：6-800m3/h；扬程：14m-80m；吸入管总长度10m；（水温20，标 准大气压）通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60% ，纤维长度是泵口径的5倍。ZW使用条件ZW150-200-38ZW自吸式无堵塞排污泵（第二代）150进口直径（mm）200额定流量（m3
12、/h）38额定扬程（m） ZW型号说明ZW产品特点1. 集自吸和无堵 塞排污于一体：采用 轴向回流外混式，旋 流叶轮不堵塞，既可 象一般自吸清水泵那 样不需要安装底阀和 灌水引水，又可吸排 含有大颗粒固体和长 纤维杂质液体。 ZW产品特点2. 结构简单、 自吸性能好：采取 电机直联式结构， 与国内同类悬架式 联轴器的结构相比 ，具有结构简单、 降低成本、增加运 行可靠性等优点， 同时保证了机泵完 全同心，产生的震 动小，噪音低, 叶轮ZW产品特点 3. 高效节能、性能 优良：电机直联占地小 ，机泵同轴振动小，噪 音低。结构简单配件少 ，成本低。4.采用了双叶片结构叶 轮，结构简单、容易制 造、
13、运行平稳。因为液 体中所含的杂质大部分 不通过叶轮，从无叶片 的空腔直接出去，所以 无堵塞性能良好，能输 送如马铃薯之类的大颗 粒物，叶轮磨损也相应 减轻。ZW产品特点5.机械密封采用两个 单端面机械密封串 连，起到了双重保 护作用，这种独特 的结构与国内同类 产品比较，具有更 高的运行可靠性。6.运动零件少，主要 零件只有泵体、泵 盖、叶轮和机械密 封，运转可靠性提 高。ZW产品特点7.结构简单，体积小， 占地少，重量轻，外 形美观、成本低等。8.采用了后口环结构来 过滤污水中杂质，避 免了污水中杂质对机 械密封造成的损伤， 起到了对机械密封的 保护作用。9.泵盖零件采用螺旋槽 结构，有效地
14、防止了 固体颗粒对机械密封 的损伤 ZW常见故障故 障原 因排 除 方 法泵不出水1.泵体内未加储液或储液不 足 2.吸入管路漏气 3.电压过低 4.吸程太高或吸入管路太长 5.机械密封泄露过大1.加足 2.消除管路漏气 现象 3.调整电压 4.降低吸程或缩 短管路 5.修理或更换泵出水不足1.因使用不当，叶轮流道或 吸入管路被堵塞 2.叶轮磨损严重 3.功率不足转速太低1.消除堵塞物 2.更换叶轮 3.调整至额定转 速ZW常见故障故 障原 因排 除 方 法泵噪音、振动 过大1.底脚不稳 2.轴承磨损严重1.加固 2.更换轴承轴承温度过高1.润滑脂变质或干燥 2.轴承损坏1.更换润滑脂 2.更换泵泄漏1.联接螺栓松动 2.密封件磨损1.固紧 2.更换
