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1、滑动式抽油杆扶正器与油井固体 润滑技术介绍提 纲一、概述（1、2、3、4、5） 二、固体润滑技术简介 三、滑动式抽油杆扶正器 四、现场应用 五、结论有杆泵是国内应用最为普遍的一种机械采油方 法，即使在斜井与水平井中也是如此。当受到高含 水、注聚、井斜等因素的影响时, 杆、管间的磨损 问题开始变得日趋严重，已经成为近年来困扰油气 生产并被广泛关注的热点问题。在这种背景之下,我们开展了“油井固体润滑技 术”研究工作，并设计了“滑动式抽油杆扶正器”， 在实际应用中取得了良好的应用效果。一、概述(1)技术背景(1)井眼轨迹、工作制度、杆柱、管柱结构等对发 生在油井内的磨损都有影响。一、概述(2)影响磨
2、损的因素井眼轨迹是在钻井过程中自然形成的，可以 看成一条连续变化的光滑曲线。或者可以看 成是一条空间样条曲线，不存在突变。从整体上看井眼曲线是弯曲的，但单就冲程 范围内的长度范围来讲，可以认为是平直的 。有杆泵的冲程范围有限，小于5m，在此范围 内是平直的。整体上井眼曲线的弯曲会在杆柱的某几点产 生力的作用，但主要集中于接箍处。(2)杆柱的动态与静态磨损情况是不同的，上、下 冲程磨损状况也有所不同。一、概述(3)影响磨损的因素(1)磨损发生的直接原因是摩擦副之间的接触。(2)抽油杆往复运动发生于充满井液的油管中，井 液的润滑特性决定了管、杆间的摩擦程度以及 是否会发生磨损问题。如果井液的润滑性
3、能良好，能够在摩擦副间形成良好 的液体润滑膜，即使是在斜井与水平井中，摩擦与磨 损问题也将是一个能够加以忽略的问题。(3)摩擦难以避免，但不一定意味着回发生磨损。一、概述(4)磨损发生的条件有效的润滑是避免磨损的必要条件润 滑 膜AB硬金属硬金属一、概述(5)磨损的预防固体润滑技术是用于解决油井内磨损的一 向新兴技术。固体润滑技术是上 世纪70年代以后出现的一 项新技术，属于高科技领 域范畴。工作原理是利用 化学或物理方法将固体润 滑剂附着到工作面上，使 互相摩擦的对偶面上出现 一层固体润滑保护膜。在 发生摩擦接触时，固体润 滑剂会向对偶面的表面发 生微量迁移，使摩擦只发 生在固体润滑剂内部，
4、避 免或减缓磨损。硬金属硬金属硬金属硬金属固体润滑膜固体润滑膜的润滑作用ab固体润滑是对液体润 滑不足的有效补充， 润滑机理相似。二、固体润滑技术简介技术原理l外表面喷涂光滑的固体润滑膜，具有良好的 减摩效果。l同曲率接触,接触压力小,不会形成润滑膜压 溃现象，使润滑失效。三、滑动式抽油杆扶正器技术对比结构简单，强度高，不产生扭转力，流 动阻力小。三、滑动式抽油杆扶正器四、应用情况2005 年开始研制，2006 年开始进行油井现场试验。2007年 5月获得技术突破，实现规模化应用，2007 年在XXXX油田的水平井中应用 20 井次，目前均仍在正常生产之中。累计应用 700 支扶正器，成为一项
5、用于预防水平井、斜井、化 学驱、SAGD 井中油井磨损的重要配套技术。四、应用情况 典型井（1）631-H1，新井，水平井2007 年 5月 9 日施工， 在斜井段应 用滑动式抽油杆扶正器 43 支，目前已 经在井下工作8个月，仍正常生产，效 果良好。四、应用情况 典型井（2）631-H2，水平井2007年10月21日施工，措施前采 用“滚轮II型防偏磨器”生产一周后，由 于滚轮发生破坏检泵，采用“滑动式抽 油杆扶正器”替换后，一直维持正常生 产，累计应用20支。已在井下工作了3 个月时间，仍在正常生产，效果良好。四、应用情况 典型井（3）84-兴1-1，SAGD水平井2007年 11月14日施工， 措施前经常 发生抽油杆脱扣现象，无法维持正常生产 。措施后在斜井段应用滑动式抽油杆扶正 器10支，生产效果良好。（2）滑动式抽油杆扶正器油井固体润滑技术可 有效解决油井内发生的各类磨损问题，显 著降低油井生产成本（现场试验验证）。五、结 论（1）润滑不足是引起油井磨损的主要原因，不 应片面强调井眼轨迹变化对油井磨损造成 的影响。
