《品质培训七大手法的基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质培训七大手法的基础（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 品管七大手法品质管制是根据消费者的思想，掌握谁是顾客以及其 所要求,利用公司固有技术能力，使该要求能便宜、适时、安全而具体实现。因此，公司每一份子在自己岗位上，应具有 品质意识品质意识、问题意识问题意识、改善、改善意识意识，寻求本身工作方法或推展 方法之缺失，谋求改善，全员协力之下达成顾客之需求与社 会之要求，其手段（管理方法）为应用统计手法或观念。采用数据的统计方法来管理品质，既可客观的判断事 实外，也具有相当合理的说服力。品质管理中中所采用QC七大手法均极为简单，实用。前言前言整理原因与结果之关系，探讨潜伏性问题特 性要因图。 根据事实、数据发言查检表、散布图。 凡事物不能完全单用平均值
2、来考虑，应了解事物 均有变异存在，须从平均值与变异性來考虑 直方图、管制图 所有数据不可仅止于平均，須根据数据之履历考 虑适当分层层别法 并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较 大的23项采取措施既重点管理柏拉图改善，就是要打破现状即一种改变目前的 作业方法，使效果更好的活动改善活动通常需要 一段時間，长期地做解析、研究、下对策、确认效 果的工作，才能达成改善的目标。改善活动的具体步骤是：v1.问题点的把握。v2.对问题的分析。v3.改善对策实施。v4.实施结果确认。v5.标准化。查检表 ：系统地收集数据，并进行系统的判断和分析的表格。 日期 不良项5-55-65-75-85-93-10合
3、计漏拼912815101367漏压线2103118弯头扎住1010215结构拼错0010001拉链起皱0100001合计12141018131482检查数2602702202802302401500不良率4.625.194.556.435.655.835.471）检查检查 人：苏长 虹 2）确定检查时间检查时间 ：2008-5-5至2008-5-10 3）确定检查检查 的周期：1次/天 4）确定检查检查 方式：抽样检验 5）确定检查检查 的数量：1500套 6）确定记录记录 方式：数字 确定判定方式：1）漏拼 ：用手拉目测 2）漏压线 ：目测 3）弯头扎住：目测 4）结构拼错：依据工艺流程，测
4、 良尺寸，目测。 5）拉链起皱：目测柏拉图：根据80：20原则，找出 改善的重点的一种图形。 座套不良统计表 收集时间：5-8至5-10 总检查数：1500套 记录人：苏长虹不良项目不良数量不良率 累计不良率 影响度 累计影响度 % 漏拼674.474.4781.7181.71漏压线80.535.009.7691.47 弯头扎住50.335.336.1097.57 结构拼错10.075.401.2298.79 拉链起皱10.075.471.23100 合计825.47100柏拉图（续表）100 908070605040302010081.71漏拼 漏压线 弯头扎住 结构拼错 拉链起皱 结论结论
5、 ：1 漏拼的不良是81.71， 超过80，必须马上进行改善；2 漏压线，弯头扎住的不 良，可以逐步进行改善；3 机构拼错，拉链起皱的 不良，对整个产品影响不大，以后 要注意。目标标：将座套的不良降到1.0特性要因图：将出现问题的原因通过大家的讨 论，来确定产生问题的主要原因的一种图形。又叫 鱼骨图或石川图漏拼物 料机 器人方法环境操作员意识 不够没自检检验员检 验不认真机器老化 未订牢针距过大材料弹 性过大用线过 差易断操作员方 法不当改善的方 法不彻底？交货紧 急直方图：用宽度相同，高度不同的柱形来反 映生产过程计量值的一种图形。nJD08-264单泡沫粒子枕的重量记录(20010)n第一
6、步，收集数据，并分成10组，便于数据的记录和观察。 组号测量值X平均值 X118619119919019520020219319721419722082152042062092061972101921972043201200196199200198198204198192198 4197202201203208215200201203216204 5199185201200202198206210201190199 6201199202209202200188194197187198 7189205196199200201200205208188199 81892062121951972031
7、92205198199200 9207198199205197198211205200191201 10200204190196207211205202207199202 200.34直方图：用宽度相同，高度不同的柱形来反 映生产过程计量值的一种图形。第二步，求出组数K=8(参照K数表) 第三步，全距R=最大值-最小值=216- 185=31 第四步，求组距C=31/104（取测定值 的最接近值） 第五步，确定单位为1克，则境界单位 0.5克。 第六步，确定组界： 第一组界下限值185-0.5=184.5 第一组界上限值184.5+4=188.5 第二组界上限值188.5+4=192.5 第三
8、组界上限值192.5+4=196.5 第四组界上限值196.5+4=200.5 第五组界上限值200.5+4=204.5 第六组界上限值204.5+4=208.5 第七组界上限值208.5+4=212.5 第八组界上限值212.5+4=216.5 第七步，编制频数分布表（见右图） 第八步，画直方图，横坐标表组数，纵 坐标表频数。组数范围频数分布小 计1184.5-188.5正52188.5-192.5正正10 3192.5-196.5正7 4196.5-200.5正正正正 正正325200.5-204.5正正正19 6204.5-208.5正正正167208.5-212.5正7 8212.5-
9、216.54直方图：用宽度相同，高度不同的柱形来反映生产过 程计量值的一种图形。n 35n SL SUn 30n 25n 20n 15n 10n 理想型 偏心型 无富余型 能力富余型 能力不足型 n 5n 上面是几种直方图的常见图n 184.5 188.5 192.5 196.5 200.5 204.5 208.5 212.5 216.5第九步，结论，从直方图可以看出：图 形基本虽常态分配，但属于能力不足型 ，已经出现了许多不合格品，应适当采 取措施。管制图：用来区分是异常原因或者是偶然原因引起的波动的一种图 形。直观的了解生产过程是否有异常，通过改善，使生产过程的品质 波动在受控范围之内。o
10、目的：直观了解生产过程的异常；通过改善，使生产过程的质量泼动在受控范围之内。o分类：平均值-全距管制图 中位数-全距管制图 不良数管制图 不良数管制图 缺点数管制图o以平均值-全距管制图为例讲解画法和应用JD08-264单泡沫粒子枕的重量记录(20010)组号测量值平均值全距组号测量值平均值全距11861911991901951929112002021931972142011722082152042062092081112206197210192197200133201200196199200199513198198204198192198124197202201203208202111421
11、520020120321620715519918520120020219717151982062102011902018620119920220920220310162001881941971871931271892051961992001981617201200205208188200208189206212195197200231820319220519819919913920719819920519720110191982112052001912011410200204190196207199172021120520220719920512以平均值-全距管制图为例讲解画法和应用 平均值中心值CL=200 上限值UCL=200+0.577*13207.5 下限值LCL=200-0.577*13=192.5 全距中心值CL=13 上限值UCL=13*2.11527.5 下限值LCL=13*0=0207.5 UCL200.0 CL192.5 LCL28 ucl26 242220181614 CL121086 4201 2 3 4 5 6 7 8 9 10
