生管培训资料

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1、 什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制,通常分 为两个模块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制 。（俗称：物控）如何做好生管物控管理 ？生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生管与物控应做到： 1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料 2、制定较为合理的月周日计划3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理计划做得差，容易造成什么样的影响PMC计划能力、控制能力及协调能

2、力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料2、生产线单据堆积或无单生产3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成 来料不准或仓库材料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵 活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环 一、撑握PDCA科学管理 二、人、机、物的需求 三、月、周、日生产计划及执行状况 四、计划的控制 五、异常的处理及分析 六、ABC类分析法计划管理P D C A管 理循 环何谓管理1、

3、设定计划，确实执行，随时掌握运行情 况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施2、管理循环:设定-实施-维持-改善PDCA设 定 计 划决定达成计 划的方法教导、训练 计 划 实 施定 期 查 核查核要素纠正措施改 善 防 止人、机、物1. 人、机、物生产能力（简称产能 ）对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源 进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现 状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作2. 产能分为两种：1) 正常产能：指正常上班时间（小时）生 产的数量。2) 最大产能：指人员、设备、材料正班加 班时间所生产的最大数量3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计划 量，对人员进行需求或调整4.

4、 机器负荷、标准产能由工程部提供5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进行追踪及调控计 划 的 控 制计划的类型分为两种：1、订单生产型:根据订单进行安排生产 2、计划预测型:是销售部门根据产品市 场销售状况、增长速度、销售方法等做 出销售预测。生产计划根据销售预测设 定最低库存天数和最高存量天数，有计 划的安排生产计划订单生产优缺点 优点:订单生产的方式,容易排计划并及时 、高效的完成销售任务,达到零库存的生 产模式；定单量大时可通过与销售沟通 ，分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单， 因没有材料和成品的安全库存，满足不 了交期可能会失去客户（订单） 优点：备有一定的存货，可防备旺季

5、的 产能不足；准备较充分，因人机物有良 好的计划，人员较为稳定，产品品质有 保障,同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司 成本的浪费计划预测优缺点生产计划表单 月周计划分析表 月周材料需求请购表 月周计划进度表进度的控制进度的控制可分为4个部分：事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括 生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请 等事务进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的 控制进货材料进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有 异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求 时间，提出上线挑选等其它方式生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，

6、用以 适当调整生产进度的依据生产进度控制工具1、各类型的报表：如利用生产月报表、周 报表、日报表可对生产进度进行掌控，以 便控制生产进度2、图表控制。生产部对三天内的效率在看 板上，做成曲线图放置在现场，作为效率 及产能的对照3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑 系统，能有效控制生产进度异 常 处 理一、常见的异常有多少种？二、异常发生后该如何处理？常见的异常 1. 制程中材料品质异常 2. 新产品投产工艺操作异常 3. 材料短缺异常 4. 增单减单临时插单 5. 机器故障 6.其他不可预知的异常异常发生后处理方法 制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马 上了解异常产

7、生原因及生产受影响的程 度 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产 现状调整异常发生后处理方法 新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当 生产停线,生管应跟进工程部现场进行工 艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管 应发出计划变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工 艺进行分析改进异常发生后处理方法 材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材 料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记 录编号 2.生管按记录编号查找所需材料数量,提 供物控要求回复到货时间,确保满足交期异常发生后处理方法 增单 临时插单减单 1.增单临时插单时生管要考虑人机物是 否均衡,

8、是否对其它产品完工有影响,确保 生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量, 保证饱和的工作任务异常发生后处理方法 机器故障 1.机器出现故障时,生管要了解机器异常 的原因和影响生产程度,灵活的进行调整 2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作 时间完成计划异常发生后处理方法 其他不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进 行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以 适量调整。 3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产 时,计划也应适量调整。 针对出现以上异常，生产计划调整后， 而车间生产进度满足不了，影响成品发 货时,可先对紧要的产品先排产生产，争 取

9、生产时间。影响交期的沟通ABC类分类ABC类分析法简单说法就是：重要的少 数，不重要的多数。采取ABC 分类主要作用分为三点：1、对销售计划可作客户分类的管理。2、可作采购对供应商的分类管理。3、可作生产计划及物料备货管理。如何进行ABC类分类可根据营销年度或连续3月的销售量作为 依据进行分析。A类：占销售总量50以上的产品。C类：占销售总量20以下或订单生产产 品。B类：除A、C类产品以外的产品。1、不断料：不会让生产线停工等待所需 的物料。2、不呆料：将可使用的物料购进，不需 使用的物料不购进货仓。3、不积料：物料购入要适时，贮存数量 要适量，以减少资金的积压。物控管理的重点是“三不”如果

10、物料控制不当造成损失？ 一、停工待料。 浪费工作时间，打击员工士气。 二、物料积压 浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损 坏。增加管理成本。 三、生产影响 打乱生产计划，经常换线，降低效率和 品质；材料短缺导致其它材料占用生产 场地，难以整理、整顿。良好的物料管理者应具备哪些职能？一、适时：在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待 料，也不过早送货存放货仓积压资金。二、适质：对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料， 品质都要符合要求。三、适量：请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请 购。物料的ABC类控制 物料的ABC类，可根据采购周期及金额比 例的大小作分类依据A类物料是指采购金额高、种类少、存货过高 会产生大量的资金积压。因此对于A类物料要 非常严格地加以控制。A类物料非购买时间长或交期急，最好不要有 存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一 定要有需求或订货时才请购，使材料既不影响 生产计划和交期，也不过早进厂。应尽量降低 库存，避免资金成本积压在仓库。C类物料是指种类多，金额少，可一次性 订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料是指介于A类与B类之间，种类 与金额占的比重一般，可采取安全存量 的方式。谢 谢！