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1、1浅谈固井作业中常见的一些问题汇报人： 李祝军 日 期：2009年7月1712目 录一、固井防漏一些措施二、窜槽问题三、油、气、水上窜的问题23固井防漏一些措施1、控制下套管速度。根据钻井液密度 、塑性粘度、井眼尺寸、套管尺寸和薄弱 地层破裂压力梯度以及地层安全系数等参 数计算允许的最大下放速度 。 2、调整钻井液的性能。在下套管前要 尽量调整好钻井液，使其要有良好的性能 ,做到低失水、低粘度、低切力、低含砂 、薄泥饼和密度适当。343、控制好开泵泵速。固井的安全泵速以 钻井时钻铤周围返速或最后循环泵速确 定。在中途循环、注水泥、顶替时用安全 泵速来做。每次开泵泵速不得超过安全 泵速的30%开
2、泵，泵压正常后逐渐提高到 安全泵速。固井防漏一些措施45窜槽问题窜槽的定义:在注水泥过程中，水泥浆不能将环 空中的钻井液完全替走，使环空局部没被水泥封 固的现象。窜槽的危害：1、造成固井质量下降，使套管失去水泥石的保护 ，受到岩石侧向变形的挤压，引起套管损坏。2、在水泥石中形成连通的通道，丧失封隔不同压 力地层的作用，使地层外压力窜通。56窜槽形成的原因1、套管的居中不好。当套管不居中时，造成顶 替过程中的各个方向上的顶替速度不均匀，水 泥浆的上升高度不一样，高速一侧容易突进， 低速一侧容易顶替不良，钻井液不容易驱替走 ，偏心越大此现象越严重。要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必 须达到67
3、以上，套管和井眼合理的环空间隙 是19.562.5 mm 。 （通过查资料得）通过在合适的位置添加扶正器能够改善套 管的居中度。 67窜槽形成的原因2、井眼不规则。尤其是在套管不居中时，极易 在大井径处残留钻井液，形成窜槽。可以在注 水泥顶替的过程中上下活动套管，使钻井液获 得一个“牵引力”。3、水泥浆的性能。如果水泥浆的流变较差，使 顶替困难，泵压较高，不容易达到紊流状态。 层流状态会使环空中部的流速过大，造成突进 ，会加重窜槽。78窜槽形成的原因4、顶替措施不当。在顶替过程中，应尽量调整 水泥浆的流态，使其在尽量低的泵压、流速下 达到紊流，一般紊流的泵压较高、顶替流量较 大。如果井眼、设备
4、不允许用紊流顶替应采用 小流量使水泥浆形成塞流顶替。如果不能实现紊流顶替和塞流顶替，在安全（ 设备、井眼）允许的条件下，应使用最大泵入 排量，这样也可获得较高的驱替效率。89油、气、水上窜的问题在水泥浆的凝结过程中有很多因素 会引起油、气、水窜入环形空间，这主 要是因为压力不平衡。防止的办法是始 终保持水泥浆的静液柱压力大于地层压 力、或是在水泥凝固时使套管、岩石两 个交界面上水泥石的胶结强度大于地层 压力。9101、水泥浆失重。水泥浆是一种胶凝物质，与水混合后会逐渐 由液态变为固态。水泥浆为液态的时，具有静液柱压力， 通常是大于地层压力的。水泥浆转变为固态后，与套管、 岩石有较高的胶结强度，
5、该强度可以防止地层压力突破其 胶结面而上窜。但在水泥浆由液态转变为固态的过程中， 其静液柱压力会逐渐降低，其重力由粘附在两个胶结面上 的颗粒承担。当水泥的重力完全挂在两个胶结面上，就丧 失了静液柱压力对地层的平衡作用，这种现象叫水泥浆的 失重。当水泥浆有效静液柱压力由于固化而降低时，则不能平 衡地层压力，如果水泥与套管、与岩石的胶结强度较低， 则地层压力有可能突破其连接而上窜。油、气、水上窜的原因10112、桥堵引起的失重桥堵的原因：1、水泥浆中可能携带的有从井壁上冲洗下来的岩屑、泥饼 ，在静止时会下沉，在井径缩小的地方沉降下来形成桥堵 点。2、高渗透层由于水泥浆的大量失水，在井壁上附着一层厚
6、 的水泥饼也会形成桥堵点。桥堵阻止了水泥浆压力体系的下传，使作用于桥堵点以下 的地层静液柱压力下降，地层流体会窜入桥堵点以下的环 空。可以采用水泥浆降滤失剂来防止气窜。油、气、水上窜的原因11123、水泥浆中孔隙压力降低。在水泥浆凝固 期间,由于水泥浆中的孔隙水随着水化和 滤失而不断减少,使水泥浆中的孔隙压力 不断降低,进而导致气体侵入到水泥浆基 体内产生环空气窜。4、顶替效率不高。顶替效率差容易形成泥 浆夹带的窜槽 ，为套管环空气窜提供了 通道。油、气、水上窜的原因12135、水泥浆体积的收缩造成油、气、水上窜 。常规的硅酸盐水泥在凝固时，体积会 略有收缩，收缩率在0.2%以下，水泥体 积的收缩使交界面上出现裂缝，有可能 产生油、气、水的通道。使用膨胀性水泥，防止水泥石收缩。油、气、水上窜的原因13146、套管内放压，使套管收缩。水泥候凝时，如 果套管内保持该压力，套管处于膨胀状态，候 凝完毕，放掉套管内压力，会使套管收缩，也 会造成油、气、水上窜的通道。注完水泥后及时使套管内泄压，并在环空内加 压可以防止油、气、水上窜。如果有回流，要憋压候凝时，怎么解决这个 问题？油、气、水上窜的原因141515
