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1、饰面装修设计与施工作法 一釉面砖的施工作法 基层处理：混凝土墙面：将大模板上用清 洗干净，常用火碱或洗涤剂清洗再用清水冲 刷干净，然后用1：1的聚合水泥砂浆（30 108胶70%水)甩成小拉毛，2天后抹成1： 3水泥砂浆底层。 砖墙面：先清扫砖墙表面浮土，剔除砖墙 缝溢出的多余灰浆，然后用清水打湿墙面， 再用1：3水泥砂浆罩底层。 厨房、浴厕墙面先将墙面凿成疏密一致的毛 面墙。 镶贴方法： 粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凸凹不平 的墙面后。喷水湿润墙面，然后涂抹1：2水泥砂浆找平，要拍实、刮平、搓粗，要求既 平整有粗糙 弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内规格尺寸， 测准釉面砖粘结厚度，一般
2、为46MM。对室内外 粘贴釉面砖的每个墙面均需弹出竖线。 弹水平线：是保证饰面层表面平整、横平竖直。水 平线可用水平仪测出水平线，在每个墙的两侧先竖 向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂 线，用薄钢片勾住拉紧，这条线就是起找平作用。 它用于控制每行砖的水平度。 浸砖和湿润墙面：饰保证饰面质量的关键 环节。 粘贴前先将釉面砖放入清水中，浸泡2H以上 ，然后取出晾干，水按砖背无积水，方可粘 贴。如果浸泡时间不足就会导致釉面砖起壳 脱落。 砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3 4H湿润，这样就不会再吸走砂浆中的水分。 影响粘贴质量。 釉面砖粘贴：1,室内粘贴釉面砖，按缝宽 如无具体要求时，
3、一般为11.5MM。横竖缝 宽一致。釉面砖背面粘结层抹满灰浆5MM， 四周刮成斜面，釉面砖就位后可采用橡皮锤 轻击砖面，使其压实与邻面齐平。釉面砖贴 好后可进行清缝。扫光表面灰，用竹签划缝 ，再用棉丝或金属清洁球拭净。贴完一面墙 后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉 面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（一）、石材干挂施工工艺 1、石材的品质要求 施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸， 弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝， 然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切 割，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝，等整体安装结 束后，进行清理、修补、清理干净
4、。 2、作业流程：规划设计 加工 现场制作钢骨架 石材安装 成 品保护 、规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施 工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加 工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸 、使用部位、加工数量和编号等。 、石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种： 加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的 侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行 分类和分批加工、发货 、钢骨架安装： A. 根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨 架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理 。 B. 钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，
5、垂直 度为2，平整度为2。 、石材安装： A. 进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放， 同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种， 加工质量、色差等应严格把关。 B. 不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝 或螺母副紧。 C. 石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度， 拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固 。 、成品保护：石材的成品保护包括清洗、打蜡和 成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同 二）、花岗岩挂贴施工工艺及技术规范： 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰 面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建 筑物表面的施工方法。 1、工艺流程： 基层处理 绑扎钢筋网 弹线 施工
6、准备 再次切割 材料拆包整理 穿铜丝 钻孔剔槽 挂贴 灌浆 擦缝 清洁打蜡 成品保护 、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织 措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 、基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应 清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、 锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位 的必须处理调整。 、材料拆包整理： 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色 、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜 色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆 开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合 适，力
7、求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上， 尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺 序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙 面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩 的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合 设计和规范的要求。 、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔 、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实 际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的 ，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改 变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割 、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作
8、。 、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花 岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5-8.5 的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面 以上100处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。 第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与 混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻 6.5-8.5，深度不小于60的孔。打入绑扎有双股20- 18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10长，作为锚固 花岗岩板用。 如果采用12-15或7-8的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用 粘结施工工艺固定板面。 、弹线 挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱
9、面和门 窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂 浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结 构面的距离以50为宜。在地面上顺墙（柱）面弹 出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线 。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块 板缝按设计规定留准，一般留1缝隙。 、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼 ，用中电钻打眼，孔径4-5，深度为12。孔眼 打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以 为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一 道槽，深5左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣 铜丝之用。 施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中 间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，
10、一般先 镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上 分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最 上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配 合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不 合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允 许堵小块的作法。 在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的 水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶 搭毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。 、绑扎铜丝 花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝 连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时 间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20左右，铜丝一端伸入 孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝
11、顺孔槽弯曲并卧入槽内 ，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板 接缝严密。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直 与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下 口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝 和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子 调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜 丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用 拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据 板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为 止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水 泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100，
12、在上层 板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面 用湿布擦净。 第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找 平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方 正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。 如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12厚花岗岩 等板材，具体做法： 砖墙面，先抹18厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道， 在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴 ，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。 混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹 10厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在 满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶
13、泥，然后粘贴，再用白水泥或 石膏浆擦缝或留缝。 、灌浆：灌浆宜用1：2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为 8-12，分层灌住。每层灌注150左右，每次间隔1-2h， 等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100， 作为上一层板灌浆的结合层。 、清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打 蜡、擦亮、交工。 、成品保护：花岗岩为精装修，应及时做好成品保护工作 ，方法与干挂花岗岩工艺相同。 （三）、墙面墙砖工程 1、工艺流程 基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴勾缝或擦 缝。 2、施工要点 、基层处理 A. 混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然 后进行清扫冲洗，对用钢模
14、板施工的光滑混凝土墙 面，应进行“毛化处理”。 B. 砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混 凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散 状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。 、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时， 竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的 阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根 据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3 水泥砂浆贴50*50灰饼。 、基层抹灰：厚度一般为15，用1：3水泥砂浆分两遍 抹成。 、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线 ，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸 ，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
15、、浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛 泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。 、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批 号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5- 7，当贴面为多层或高层时，宜在1：1水泥砂浆中掺和适 量的粘结胶（如107胶）。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮 一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压 ，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏 缺浆应取下重贴。 、勾缝或擦缝：缝宽在8上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝 ，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3 。 （四）、木饰面板及木作工程 1、操作程序： 定位放线
16、 基础制作 饰面制作 收口线制作 填平钉眼 硝基亚 光油漆 成品保护。 2、施工工艺 、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进 场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次 纹不能影响外观及质量要求。 、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种 采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要 求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。 、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基 础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直 、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到 位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无 松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5-1 之间。
