《板料成形工艺及模具》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板料成形工艺及模具（96页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第6章 塑性成形技术分为板料成形和体积成形两大类。板料成 形是对金属板料在室温下加压获得所需形状 和尺寸零件的成形方法，称为冲压或冷冲压 。体积成形是对金属块料、棒料或厚板在高 温或室温下进行成形加工的方法，塑性成形 方法分类见表6-1。分类类成形 方法简简 图图特点及应应用范围围板料成形分离工序落料用模具沿封闭轮闭轮 廓线线 冲切，冲下部分是零 件。用于制造各种平 板零件或者成形工序 制坯 冲孔用模具沿封闭轮闭轮 廓线线 冲切，冲下部分是废废 料。用于冲制各类类零 件的孔形 成 形 工 序弯曲把板料沿直线线弯曲成 各种形状，板料外层层 受拉伸力，内层层受压压 缩缩力。可加工形状复 杂杂的零件
2、表6-1 基本塑性形成方法分类成形工序拉深 法兰兰区坯料在切向 压应压应 力、径向拉应应力 作用下向直壁流动动， 制成筒形或带带法兰兰的 筒形零件胀胀形 平板毛坯或者管坯 载载双向拉应应力作用下 产产生双向伸长变长变 形。 用于成形凸包、凸筋或 鼓凸空心零件翻边边 在预预先冲孔的板料 或未经经冲孔的板料上 ，在双向拉应应力作用 下产产生切向伸长变长变 形 ，冲制带带有直边边的空 心零件分 类类成形方法简简 图图特点及应应用范围围体积积成形锻锻造用通用工具或模具对对金属加 压压，通过过金属体积转积转 移和分 配来获获得零件或毛坯的成形方 法。自由锻锻主要用于单单件、 小批量或大锻锻件生产产；模锻
3、锻 适用于大批量生产产 轧轧制通过过一对轧辊对轧辊 旋转转坯料局 部加压连续压连续 成形加工方法。 可以生产产型材，板材和管材， 也可利用其原理来生产产零件或 毛坯 挤压挤压通过过模具使坯料在强烈压压 应应力作用下从模孔中挤挤出以 获获得所需尺寸、形状和性能的 制件。可生产产各种型材或直接 加工零件 拉拔使金属通过过凹模进进行拉伸 ，得到其截面与凹模孔截面相 同的棒料、管材或线线材6.1 板料成形方法及其模具 6.1.1 冲裁 1)冲裁加工特点 (1)冲裁过程如图所示，冲裁包括弹性变形、塑性变形和 断裂分离三个阶段。 (2)主要变形区 如图所示，冲裁加工时，板料的主要变形 区是以凸模与凹模刃口
4、连线为中心的纺锤 形区域。变形区的大小与材料特性、模具 间隙和约束条件等因素有关。 a ) v场 b) u场 图63 变形区云纹图（3）变形区应力状态 图6-4显示了无压料冲变形区的应力状态 ，由于刃口侧面的轴向应力为拉应力，故 裂纹往往先从侧面产生，形成毛刺。 图64 变形区应力状态（4）冲裁力行程曲线 由图6-5可见，塑性材料在最大剪切力之后 产生裂纹，低塑性材料在剪切力上升阶段就 产生了裂纹。在合理间隙( C合理）条件下， 裂纹产生到断裂，冲裁力急剧下降。小间隙 时，会产生二次剪切，使冲裁力下降缓慢， 严重时会在力的下降阶段产生局部回升。（5）冲裁件断面特征 冲裁件断面由圆角带、光亮带、
5、断裂带和毛 刺四部分组成。圆角带是刃口附近板料弯曲和 伸长变形的结果，是变形区对这部分坯料作用 而产生的。光亮带是在侧压力作用下板料相对 滑移的结果。由于裂纹的产生一般在刃口侧面 ，故在普通冲裁加工中总有毛刺产生。 图6-6 冲裁件断面特征 2）主要工艺参数 冲裁加工时，变形区集中在凸模与凹模刃口 连线为中心的狭窄区域。凸模与凹模间隙的微 小变化对变形区大小及变形区内材料所受应力 状态都有很大影响。因此，凸、凹模间隙c 是 冲裁工艺计算及模具设计中的主要工艺参数。 一般，合理间隙值为材料厚度的510。 6.1.2 弯曲1）弯曲变形特点 （1）弯曲变形过程 图6-7显示了V形件弯曲 变形过程。包
6、括弹性弯曲，弹塑性弯曲、塑性弯曲和校正弯曲四个阶段。 图6-7 弯曲变形过程图6-8 弯曲变形区图6-9 弯曲变形区及应力状态变化（2）主要变形区 板料主要变形区是曲率发 生变化的圆角部分。此处，原正方形网格变 成了扇形。在圆角区，板料内层受压缩短， 外层受拉伸长。由内、外层表面至板料中心 ，各层的缩短和伸长程度不同，变形是极不 均匀的。在缩短和伸长层之间存在一长度不变的应变中性层。 （3）变形区应力、应变状态 与板料相对宽 度有关。b/t 3 称为窄板，弯曲时，变形区处 于平面应力和立体应变状态；b/t 3 称为宽 板，弯曲时，变形区处于平面应变和立体应力状态。 图6-10 变形区应力、应变
7、状态（4）弯曲力行程曲线 图6-11显示了弯曲时 的力行程曲线。从曲线中可以看出，板料首 先发生弹性弯曲，之后进入弹塑性和塑性弯曲 。在此阶段，变形程度增大，硬化加剧，但与 此同时变形区范围减小，故弯曲力基本不变或 略有减小。当凸、凹模与板料贴合并进行校正弯曲时，弯曲力将急剧增大。 图6-11 弯曲力-行程曲线（5）尺寸与厚度变化特征 以中性层为界， 外层受拉伸长而厚度减薄，内层受压缩短使 板料增厚。在r/t4时，中性层位置内移。结 果使外层拉伸变薄区扩大，内层压缩增厚区 减小，外层的减薄量大干内层的增厚量，从而使板料变薄，总长度有所增加。 2）主要工艺参数弯曲加工中，相对弯曲半径r/t反映弯
8、 曲变形程度，当r/t(r/t)min时，弯曲件会 开裂；r/t大时，回弹严重，制件形状与 尺寸难控制。生产中，r/t是弯曲工艺计 算和模具设计最主要工艺参数。（r/t)min表示弯曲加工极限。 6.1.3 拉深1）拉深变形特点 （1）拉深变形过程 如图6-12所示，凸模与 毛坯接触时，毛坯首先弯曲，与凸模圆角接 触处的材料发生胀形。凸模继续下降，法兰 部分坯料在切向压应力、径向拉应力作用下 通过凹模圆角向直壁流动，进行拉深变形。 拉深是弯曲、胀形、拉深的变形过程。 图6-12 拉深变形过程（2）主要变形区 如图6-13所示，拉深成形 件可分为底部、壁部和法兰三个部分。在拉深 过程中，底部为承
9、力区，很少发生变形。壁部 为传力区，也是已变形区。法兰部分是拉深的 主要变形区。图6-13 拉深件的区域划分（3）变形区应力、应变状态 如图6-13所示 ，在拉深过程中，主要变形区坯料所受应力 、应变状态为：切向应力和应变均为负；径 向应力和应变均为正；在有压边存在时，厚 向应力为负，应变为正。 （4）拉深力行程曲线 由图6-14可见，变 形初到中期，硬化使拉深力增大的速度超过法 兰面积减小使拉深力降低的速度，拉深力增加 。此后，面积减小使拉深力降低的速度超过加 工硬化使拉深力增大的速度，拉深力下降。拉深力先增后降。 图6-14 拉深力-行程曲线（5）拉深变形规律 图6-15显示了毛坯几何尺
10、寸和板料成形工序类型的关系。由图可见， 若毛坯底部带有底孔时，坯料在外力作用下 可能产生拉深、胀形和内孔翻边三种形式的 变形。坯料进行哪种形式的变形由金属的变 形规律所决定，即金属的变形对应于最低的载荷值。 图6-15 拉深变形规律2)主要工艺参数拉深系数md/D或它的倒数拉深比R D/d反映了拉深变形程度。当mmmin或 RRmax时，制件会开裂。在生产中，m或R是 进行工艺计算和模具设计最主要工艺参数。 mmin或Rmax表示拉深的加工极限。一般而言 ，圆筒形件的首次极限拉深系数mmin为0.5左 右。 6.1.4 胀形 1）胀形变形特点 (1)胀形变形过程 如图6-16，凸模与毛坯接触
11、，凹模圆角处坯料弯曲的同时，凸模底部毛坯 产生胀形变形。坯料屈服后硬化，变形向外扩 展。随后，材料全部进入塑性变形。胀形变形 是弯曲、局部胀形以及由于加工硬化，贴模面 积增加，胀形向外扩展的过程。 图6-16 胀形变形过程（2）主要变形区 如图6-16所示，在 胀形变形过程中，毛坯被带有凸筋的 压边圈压紧，变形区被限制在凸筋以 内的局部区域内。与拉深不同，胀形 时，变形区是在不断扩大的。（3）变形区应力、应变状态 如图6-16所示 ，在变形区内，坯料在双向拉应力作用下，沿 切向和径向产生伸长变形，厚度变薄，表面积 增大。生产中的起伏成形、压凸包、压筋、圆 柱形空心毛坯的鼓肚成形、波纹管及平板毛
12、坯的张拉成形等都属于胀形成形。 (4)胀形力行程曲线 与拉深不同，胀形时 变形区是在不断扩大的。因此，胀形变形的力 行程曲线是单调增曲线，产生破裂时，胀形力达到最大值。胀形破裂也属于强度破裂。 (5)胀形变形规律 如图6-17所示，在无凸筋 强制压边的条件下，坯料也会产生胀形变形 。此时，胀形变形的性质和胀形在整个工序 中所占的比例与毛坯尺寸有关。当毛坯的外 径足够大、内径较小时，拉深与内孔翻边变 形阻力大于胀形变形阻力，变形的性质由胀 形来决定。 图6-17 胀形变形规律如图6-18所示，当相对法兰直径比df/d2.5 时，法兰处进行拉深变形的阻力大于底部胀 形变形所需的力，工序性质属于胀形
13、。与拉 深加工相同，除了毛坯几何尺寸外，压边力 大小、润滑和摩擦条件、模具的形状与几何 尺寸等因素也会在不同程度上影响到工序的 变形性质。2)主要工艺参数胀形工序种类繁多，表示胀形变形程度的 参数也不相同。在生产中，常用 工程应变:=（l-l0）/l0100% (压筋：l0原始长度，l变形后弧长)；胀形深度:h(压凸包)胀形系数:K=dmax/d(圆柱空心件胀形，dmax 胀形后最大直径，d圆筒毛坯直径)等参数 来表示胀形变形程度。制件出现裂纹或缩颈时的最大参数 max 、hmax、和Kmax作为胀形变形的加工极限。图6-19 圆柱空心件胀形示意图6.1.5 翻边 1）翻边变形特点 (1)翻边
14、变形过程 如图6-20a，带圆孔环形毛 坯被压边圈压紧，滑块下行，板料弯曲同时， 底孔不断扩大，凸模下材料向侧面转移，到完 全贴靠凹模形成直立竖边。翻边变形过程实质 是弯曲、扩孔和翻边的变形的过程。 图6-20 翻边变形过程与变形区应力、应变状态（2）主要变形区 如图6-20a所示，内孔翻 边时，主要变形区被限制在凹模圆角以内的 (dd0)环形区域内。与拉深成形相同，在内孔翻边过程中，变形区在不断缩小。 （3）变形区应力、应变状态 由图6-20b，变 形区应力状态为双向拉应力状态。孔边缘处 ，板料径向可自由变形，故r为零而达最 大值。与胀形不同，翻边成形时，在双向拉 应力作用下，板料沿圆周方向
15、伸长，板厚减 薄，因厚度减薄量小于圆周方向的伸长量， 故径向收缩。 （4）内孔翻边力行程曲线 在翻边变形过 程中，由于变形区的减少和加工硬化对扩孔、 翻边力的相反效果，力行程曲线与拉深时类似，也会出现由上升到下降的起伏形状。 图6-21 翻边力-行程曲线（5）翻边变形规律 如图6-15所示，当毛坯 外径足够大，预制孔径也较大时，拉深变形 和胀形变形阻力大于扩孔变形阻力，变形的 性质由扩孔和翻边来决定。摩擦与润滑条件 、压边力、模具的几何形状等因素也会在不 同程度上影响到工序的变形性质及翻边在整 个成形过程中所占的比例。2）主要工艺参数翻边系数Kf=d0/d反映了翻边加工的变形 程度。当KfKfmin时，翻边件会产生破裂。在 生产中，翻边系数Kf是进行翻边工艺计算和 模具设计的最主要工艺参数。Kfmin表示内孔 翻边的加工极限。6.1.6 复合成形指同时或分先后具有两种或两种以上变形 性质的冲压工序。前面论述的冲裁、弯曲、 拉深、胀形、翻边都是最基本的冲压工序。 严格地说，几乎所有的冲压工序都是由基本 工序以不同的方式和不同的比例组合起来的 复合成形工序。 在加工球面、锥面和抛物面等曲面形状的 零件，矩形盒和宽法兰拉深件，汽车、拖拉机 上的许多覆盖件和一些复杂形状的零件时，很 难确定其占主导地位的冲压工序性质，我们称这类零件为复合成形件。 在
