美卓圆锥破碎机高效安全交流

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1、MM ChinaRev.1 2007美卓矿机西北客户交流会2007年10月1美卓矿机-中国区安全与高效安全与高效破碎设备使用技术交流MM ChinaRev.1 2007 目 录4破碎机设计4破碎机组装4破碎机维护保养4生产应用4工程实例分析4结论3MM ChinaRev.1 2007 设计所有的设备都可能由于种种原因出现问题，包括:4 设计 4 组装 4 维修 4 应用和操作 让我们从这些方面一一加以分析让我们从这些方面一一加以分析4MM ChinaRev.1 2007 设计4制造厂将设备设计成满足特定的应用条件 4破碎机三个主要的设计参数: 体积通过能力 功率 破碎力5MM ChinaRev

2、.1 2007体积通过能力极限体积通过能力极限是破碎腔能够通过的是破碎腔能够通过的最大矿石流量最大矿石流量一台“挤满给矿” 运行 的破碎机就是达到了 其体积通过能力极限设计:体积通过能力极限6MM ChinaRev.1 2007每一各型号的破碎机都有一个设计的每一各型号的破碎机都有一个设计的功率极限功率极限破碎机在设计时 就确定了功率极 限，选用的主电 机的额定功率就 是破碎机的功率 极限 设计:功率极限7MM ChinaRev.1 2007调整环过铁 释放缸对于HP 破碎机当 调整环将 要开始跳 动时就达 到了破碎 力极限。每台破碎机都有一个设计允许的每台破碎机都有一个设计允许的最大破碎力最

3、大破碎力。设计:破碎力极限8MM ChinaRev.1 2007 设计:破碎力极限4 对于GP系列破碎机油站 致液压缸的油管跳动就 说明超过了破碎力的极 限液压管9MM ChinaRev.1 2007 组装 设备的正确组装非常关键设备的正确组装非常关键 4 无论组装一台新设备还是出故障 的设备都只需很少时间。(1到3 天） 4 组装要遵循原厂操作规程 4 必须使用原厂正品备件 4 发生故障后仔细找出故障原因 4 使用经过良好培训,良好监督的 维修人员美卓矿机可提供帮助10MM ChinaRev.1 2007 破碎机维护4 设计决定了破碎机 的性能。 4 正确的使用和维护 决定破碎机能力的 发挥

4、11MM ChinaRev.1 2007 破碎机维护保养:日常检查日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查包括: 连锁保护 液压和润滑系统 三角皮带驱动装置 磨损部件 过滤器 等等12MM ChinaRev.1 2007破碎机维护保养:日常检查 每天检查: 油箱的油位 进回油管路 水平轴压力 过滤器堵塞 释放压力 锁紧压力 回油油流和滤网 是否漏油 功率和料位 排料口尺寸 给料情况 排料是否通畅 惯性停车时间 紧固件是否松动 是否有异常噪音 衬板磨损情况 调整环的状况13MM ChinaRev.1 2007破碎机维护保养:日常检查 每周检查:4检查衬板和分料盘的

5、磨损 4调整环加注润滑脂(HP) 4检查三角带的张紧 4检查分料盘螺栓的紧固 4液压站操作箱指示灯是否正常 4检查水平轴架、筋护板、配重护板 、动锥、主机架的磨损。14MM ChinaRev.1 2007破碎机维护保养:日常检查 每月检查:4检查蓄能器压力 4润滑和液压系统所有的联锁和报警检查 4定动锥磨损情况 4检查润滑油质量15MM ChinaRev.1 2007 破碎机维护保养:定期检查4 更换衬板, 部件修理, 液压缸, 蓄能器压力, 三角皮带驱动装 置, 干油润滑等； 4 有效安排时间, 人员和材料 人员和备件计划是关键 4 所有工作必须按最高质量标准 完成 不能有任何偷工减料、凑合

6、 和将就 即使时间紧迫,也必须首先 保证维修质量,这是确保长 期安全生产的关键.16MM ChinaRev.1 2007 破碎机维护保养4 有效安排时间, 人员和 材料 人员和备件计划是关 键 4 所有工作必须按最高质 量标准完成 不能有任何偷工减料 、凑合和将就 即使时间紧迫,也必 须首先保证维修质量 ,这是确保长期安全 生产的关键.17MM ChinaRev.1 2007 生产应用正确方法是正确方法是让设备在良好的维护保养下使用让设备在良好的维护保养下使用。 4设备是根据用户提供的使用条件选用的 4设备一定不能超过设计极限使用: 功率 体积通过能力 破碎力 4更恒定的运行条件将： 减少故障

7、,提高设备可靠性 提高产量,降低成本18MM ChinaRev.1 2007 外在原因4 应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的：与岩石破碎相关的外部因素 采矿的爆破形式 给矿粒度分布 破碎质量 给料硬度 水分含量 气候条件 筛分效率 破碎腔中均匀给矿 等等.19MM ChinaRev.1 2007 内在原因：4正确的操作使用 4破碎机在设计极限内使用20MM ChinaRev.1 2007在设计限度内生产 体积极限 功率极限 破碎力极限破碎机设计极限21MM ChinaRev.1 2007 每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决 定了最大处理量. 一台挤满给矿的破碎机就是达到了它

8、的体积能力极限. 当矿石从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限.破碎机“极限” 每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率. 随着给矿量增大/产品越细(排矿口越小),实际驱动功率越大. 当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限. 每一台破碎机都有一个设计的 “最大破碎力”. 破碎力随着给矿量增大, 产品越细(排矿口越小)而增大. 当破碎机调整环振动跳动时,就超过了破碎力极限1) 体积极限2) 功率极限3) 破碎力极限22MM ChinaRev.1 2007在设计限度内生产减小给矿量 调大排矿口如果功率过高或调整换跳动, 操作人员最该做的是什麽呢?检查给矿是否均匀分布(必须给到中央). 检

9、查并消除来料粒度离析现象 (达到均匀混合). 检查给矿中细料含量是否超标 (中碎最大25%,细碎最大10%). 给矿水分含量是否过高. 检查动锥核定锥衬板状况 (是否变成 “杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷 ). 检查驱动皮带涨紧,看是否太松 (皮带太松会导致破碎机速度下降). 如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动, 就必须认真找出问 题的根源所在可轻松做到!Note: 破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行,因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命.23MM ChinaRev.1 2007最大限度的提高产量,并将破碎机运行 在体积能力功率破碎

10、力的设计极限 之内.操作目标Operating Goal_24MM ChinaRev.1 2007 决定破碎机产量和细度的三大因素4功率 4破碎力 4排料口这三大因素中功率是最重要的25MM ChinaRev.1 2007 功率4提高功率要依靠足够的 给料而不是靠减小排料 口 4最佳的功率范围在80- 90%之间 4小的排料口可以提高功 率但会降低通过量26MM ChinaRev.1 2007 破碎力4对于HP破碎机:调整环跳动代表破碎力超过极限 4对于GP破碎机:液压管跳动代表破碎力超过极限当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口放大1 -2mm即可.27MM ChinaRev.1 200

11、7 排料口4紧边排矿口 (css) 是动锥衬 板和定锥衬板之间圆周间 隙最小点处的间隙尺寸.磨损后的衬板轮廓新衬板轮廓25mm CSS28MM ChinaRev.1 2007 排料口 样本和手册上列出的最小排料口 仅作为参考值. 你自己的破碎机, 由于矿石性质 和使用条件的不同,实际最小排 料口可能稍大或略小于样本数据 . 破碎机排料口必须调整到不引起 调整环跳动,并避免频繁出现功 率高跟峰值. 调整环频繁跳动和功率高峰,将 给破碎机施加额外应力,最终产 生严重部件损坏.紧边排料口!29MM ChinaRev.1 2007排矿口 用钢丝系(拴)住铅球,慢慢放入破碎腔 由于空转时HP破碎机动锥摆

12、动较快,所 以放入铅球的最佳时机是,停止给矿后 将铅球放到破碎腔内的矿石上,缓慢放 下绳子让铅球随着料位下降,到达破碎 腔的下端,然后提出铅块. 测量压扁的铅块,厚度为紧边排矿口尺 寸. 通常检测4个位置(以确定是否有偏磨) 不要使用锌块,太硬.注: 衬板磨损很快的用户, 一天之内多次微调排矿口,比一天调节一次(调幅较大), 可保持 破碎机运行平稳,更恒定的产品粒度组成和粒形质量, 一次调解量过大将破坏系统的 稳定.30MM ChinaRev.1 2007 排料口4在决定破碎机产量和细度的三大因素中排料口的重要 性在第三位.31MM ChinaRev.1 2007 生产中的滥用和陋习这些陋习包

13、括: 破碎机超负荷运行 不正确的给矿和给矿布置 给矿偏析 给矿中细粒级粉矿含量过高 给矿断断续续 破碎腔不合适-衬板不适合使用条件 使用不正确的排矿口 外来杂物过多日常操作中往往存在许多不良陋习日常操作中往往存在许多不良陋习 必须加以监督和克服必须加以监督和克服32MM ChinaRev.1 2007 超负荷的表现4破碎机超功率 4破碎机超破碎力33MM ChinaRev.1 2007 超负荷的表现4超功率的表现是功 率超过破碎机主电 机的额定功率或额 定电流。34MM ChinaRev.1 2007 超负荷的表现4超破碎力的表现： 对于HP破碎机：调整环跳动 对于GP破碎机：液压管跳动 对于

14、颚式破碎机：肘板断裂35MM ChinaRev.1 2007调整环跳动（HP 破碎机） 生产过程中放任调整环跳动或移动 或摆动, 将向破碎机部件施加额外 的荷载. 调整环跳动浪费电能额外消耗功 率. 调整环调动影响产品细度和质量. 调整环跳动可能导致非常昂贵的维 修费用: 损坏主机架销, 销套磨损 , 损坏主机架座垫, 损坏过铁释放 缸, 主机架开裂, 东锥体开裂, 定 锥开裂, 调整环开裂, 损坏定锥螺 纹, 等等.调整环36MM ChinaRev.1 2007 液压管跳动（GP破碎机） 4 生产过程中放任液压管跳 动将导致破碎机部件承受 额外的荷载. 4 液压管跳动浪费电能额外 消耗功率.

15、 4 液压管跳动影响产品细度 和质量. 4 液压管跳动可能导致非常 昂贵的维修费用: 损坏铜套 、钢套、主轴、齿轮等.液压管37MM ChinaRev.1 2007超破碎力的原因最常见的原因 异物 (金属件, 木头, 塑料,橡胶等等.) 给矿分布不当 (矿石给到一侧) 给料偏析 (细料给到一侧) 给料中细料过多(小于排矿口粒级) 破碎机前筛分面积不足(振动筛太小) 破碎机前的筛分效率太低(振动力不足(振幅小振动轨迹不好), 筛网不合 适, 给料分布不当) 水分含量高 (超过5%) 对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小 衬板腔型不当(相对给矿粒度给矿口太大) 驱动功率太高 (超过电动机满负荷电流

16、)Note: 生产中引起调整环跳动的最常见的原因是:给矿分布不当,给料偏析,或给矿中细料(粉面)过多.38MM ChinaRev.1 2007 给矿布置不正确正确39MM ChinaRev.1 2007 不正确的给矿非常糟糕的给矿分布-“偏向一侧的给矿” 必须避免的给矿状况-坏典型 !注: 这两种极端,破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必然造成调整环振动,在达 到样本能力前就会出现超负荷.40MM ChinaRev.1 2007 不正确的给矿严重偏析 必须避免的给矿状况-坏典型 !注: 这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能力前,两 台破碎机都已经出现过载.41MM ChinaRev.1 2007不正确的给矿