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1、英唐电子科技有限公司 来自资料搜索网 (海量资料下载 生产现场管理的任务 完成生产任务 维持并提高产品品质水准 遵守并缩短交货期 维持并降低标准成本 保持生产设备的正常运转 防止劳动灾害的发生 彻底执行 5S 理自己的责任范围 “工欲善其事 ,必先利其器 ” 。 现场管理的好坏，一取决于现场员工的意识，二取决于对现场管理工具的掌握。 5自问表 5思 区分 做什么？有必要吗？ 对象 为什么要做？目的是什么？ 目的 在哪里做？一定要在哪里做吗？ 场所 什么时候做？有必要在哪时做吗？ 时间 由谁做？其它人可以做吗？ 人 怎么做 ?有比这更好的手段吗 ? 方法 进行改进 ,会付出什么样的代价 ? 成本
2、 是抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法； 面对问题的思路； 对现场改善中的任何一个问题都可以找到思路。 P D C A 计划：确定方法、目标 和活动计划等。 实施：组织力量执行 计划，保证计划的实施。 总结改进：总结成功经验 和丢败教训。未解决问题 转入下一循环。 检查：重点对计划进行 检查、分析。 现场解决问题流程 骤 关键 应用工具 P 1 界定问题 找出存在的主要问题 排列图 2 原因分析 找出影响主要问题全部原因 因果图 3 确认原因 从全部原因中找出主要原因 排列图 4 制定对策 针对主要原因制定措施计划 对策图 D 5 实施计划 根据计划对策表，认真地去执行 C 6 检查效
3、果 根据计划对策表，检查实际执行的结果 A 7 总结经验 对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工 8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环 出存在的问题 有关质的衡量： 尺寸、纯度、强度、性能、外观缺陷、色彩等； 有关量的衡量： 重量、标准斤量、效率、工时、不良率、作业时间、温度、加班时间等； 有关成本的衡量： 损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、设备使用、修理工时、不良率等； 有关安全的衡量： 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数、潜在不安全品件数； 有关士气的衡量： 改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数 找出影响主要问题的全部原因；运用头脑风暴
4、法和因果图寻找原因 部门问题 管理者不重视 意识上反感 行动上不积极 没有明确担当者 担当认识不足 思想上不重视 担当素质不足 促进力度不够 计划不完善 没有详细计划 现象问题 方法问题 方法使用不当 形式多样 理解错误 方式不对 推进项目 不明确 具体内容不足 意识错误 推进计划不完善 推进 理论知 识缺乏 完全了解 理论基础 推进力 度不足 人力不足 员工参与不积极 员工问题 员工不了解 员工意识不足 员工不理解 新入员工增加较多 员工理解有 偏差 意识上反感 分析原则： 4M+1E 从全部原因中找出主要原因 针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择 46个主要原因作为改善对象 应评估项
5、目： 时间性 预定时间内是否能完成 成本 否能够养活或避免 人力 否足够能力完成此项工作 效益 否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值 可行性 操作，并能稽查核实，描述较具体并可以细化 什么 )，说明为什么要制订各项计划和措施 里干 )，说明由那个部门负责在什么地点进行 到什么程度 )，说明要达到的目标 来干 )，说明措施的主要负责人 时完成 )，说明完成措施的进度 样干 )，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容 本或代价多少 ),是否值得 ?代价多少 ? 针对主要原因制定措施计划 方法 5 需要与其他部门协调，协助和沟通事项需及时反映和上报 完成情况及时向主管和相关部门上报 注意对潜在问
6、题的预防 执行计划对策表 目的达成了吗？ 正确实行了吗？ 有效地实施了吗？ 预算是否对？ 得到关系者协助了吗？ 依据计划对策表，检查实际执行的结果 通过解决该问题，学到了什么？ 如何在系统中将此方法制度化？ 如何保存新方法的图示和记录文件？ 如何培训员工使用新方法？ 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工作 7 总结经验 遗留问题，转入下个循环 这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去 解决，以达到持续改进，自我完善。 遗留问题 一 1、定义：一目了然，将所有的管理方法及内容全部展示出来，所有发生的一切是全体成员共有的。 2、未进行目视管理的结
7、果？对现场发生的问题，处理速度会慢外，可能发生如下问题： 生产现场的活动方针和目标不能为全体作业人员了解； 共同努力的目标不清楚，在生产现场感觉不到生气； 即使发生了故障、异常，相互之间也难以迅速采取适当的协助措施； 3、进行目视管理的效果： 提高生产率； 降低成本； 提高作业现场的信息交流； 提高作业效率； 提高事务处理的效率； 提高管理、监督者的能力； 彻底地进行预防性管理； 提高品质。 二 并做好交班工作 . 惯切上级指令 ,并切实加强班组管理 . 以完成生产定额 并界定工作范围 和质量检查表 . 监督 并做好记录 . 技术标准 ,及材料损耗标准 . 并对其工作做出评定 . 做好思想工作
8、 . 调配班组工作人员及岗位 . 开展班组教育 . 和质量负责 . 监督员工做好 5 调配 . 员工 工作范围决定权 . 监督管理权 . 三 备、原材料等进行检查 检查当天的生产明细表或生产订单 检查需用的设备是否能正常运转？ 检查当天的原材料供应 检查当天需要的工具 检查卫生清洁状况 检查出勤情况 有缺勤时根据实际情况，采取相应的措施 向员工分配生产任务 视察关键的质量区域， 工序的参数监控 明确规定完成工作的时间 工作质量，并根据情况及时进行指导 . 整顿情况 . 以便提供指导和帮助 立即回到工作现场 . 视察关键的质量点 确保其量好的工作状态 . 确保供应 . 确保安全生产 . 及作业现场 ,去寻找和发现问题 有无浪费现象 ?是否按作业标准操作 ?设备 等使用是否正常 ? 询问面临的问题和改进的建议 . 并思考解决方法 . 以便日后进行评价 明天必须完成的工作列出清单 微笑面对每一天， 做好每一件事 . 好好学习 . 认认真真做事。 .
