培训手册-焊接工艺规范(PPT 27页)

上传人:八婆 文档编号:505873 上传时间:2017-03-18 格式:PPT 页数:27 大小:868KB
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1、培训手册焊接工艺规范 来自资料搜索网 (海量资料下载 焊丝:焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝称为焊丝 电弧焊用焊丝有实芯及药芯 1实芯焊丝 :可用作气焊、埋弧焊、气体保护焊的填充金属,又是制造涂药焊条的焊芯。咱厂采用的是 2药芯焊丝 :是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时,填进一定成分的药粉料,经控制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保护电弧焊。 接头形式:对接接头,角接接头, 接接头,卷边接头。 1 对接接头 两件表面构成或大于等 135,小于或等于 180 夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同,对接接头的坡口形式分为 单边 边 钢板厚度

2、在 6重要结构外,一般不开坡口。开坡口的对接接头,用于钢板较厚而需要全焊透的焊件。带垫板的 小直径的对接焊缝。 重要焊件 由于容易夹渣不采用带垫板的结构。 不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度差不超过下表规定时,接头坡口的基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选 厚度差超过此表,应在厚板上作双面削薄,削薄长度为 L =3( 较薄板厚 1 =2 =5 =9 =12 允许厚度差 1 2 3 4 1 L L/2 角接接头:两件端部构成 30, 135 夹角的接头。 件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 搭接接头:两件部分重叠构成的接头 卷边接头:待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分溶化的接头。

3、用于薄板和有色金属的焊接。 对接接头 角接接头 搭接接头, 焊接方法的选择: 本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装配附属件、连接件等,板材厚度为 314之间,焊接量大。为保证焊接质量,提高劳动生产率,减轻工人劳动强度,我们选择 焊材的选择 : 1焊丝的选择:我厂产品的主材均为结构钢 510们选择型号为 度的要求。 2 提高保护效果,下。 50型焊机 ,便于操作,满足使用要求 焊接准备 : 1坡口型式: 对于对接头,当板材厚度 6 时,由于 熔深大(约是手弧焊的 3倍),所以焊接接头不开坡口;对于对接头,当板材厚度在 6 14 时,因为公司的板材加工形式为剪切

4、,剪切后段面为撕裂断面。近似认为是 对于角接接头,不开坡口。 2焊接前必须清除坡口及两侧 20 范围内的水、油污、铁锈等。 3铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。 4焊工根据通用箱体,副车架等进行技术要求进行施焊。 各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求 后立柱以及所有立柱封板满焊,横梁与竖梁接触面满焊,竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接,焊道长度大于 50小于 100板与上下框段焊,焊道长度不小于100距不大于 300 板工作板与前板满焊连接,横梁与竖梁接触面满焊连接,横梁竖梁与前板段焊连接,焊道长度大于 50小于 100 右框与后板段焊连接,焊道长度大于 200梁与竖

5、梁接触面满焊连接,横梁竖梁与前板段焊连接,焊道长度大于 100小于 150板四角的加强角铁满焊。焊后变形量平面度小于 3 地板作业指导书 。 副车架作业指导书 。 箱体作业指导书 下表: 焊接工艺参数 : 合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。 丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接伸出长度、气体流量、喷嘴高度等。 下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表: 2. 对接接头立焊工艺参数按表 3对接接头横焊工艺参数按表 板 厚 () 焊丝直径() 根部间系() 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速 度 ( cm/ 焊丝伸出长度() 气体流量 ( l/ 坡 口 3 44 14

6、8 19 20 29 31 10 15 16 17 无 6 43 247 24 25 36 38 10 15 16 18 无 7 46 120 19 20 28 30 10 15 17 18 无 8 65 170 19 20 29 31 10 15 17 19 无 48 152 20 21 30 32 15 20 18 20 无 10 62 166 20 21 32 34 15 20 18 20 无 12 71 175 21 22 34 36 15 20 19 21 无 4对接接头仰焊工艺参数按表 板 厚 () 焊丝直径() 根部间系() 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速 度 ( cm/

7、 焊丝伸出长度() 气体流量 ( l/ 坡 口 3 36 140 18 19 28 30 10 15 15 16 无 6 30 234 23 24 35 37 10 15 15 17 无 7 37 141 18 19 27 29 10 15 16 17 无 8 40 144 19 20 28 30 10 15 16 18 无 44 148 19 20 29 31 15 20 17 19 无 10 53 157 19 20 31 32 15 20 17 19 无 12 61 165 20 21 33 34 15 20 18 20 无 5平角焊工艺参数按表 板 厚 () 焊丝直径() 根部间系()

8、 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速 度 ( cm/ 焊丝伸出长度() 气体流量 ( l/ 坡口 3 60 165 21 22 30 32 10 15 16 17 无 6 80 185 22 23 35 37 10 15 16 17 无 7 90 195 22 23 35 37 10 15 17 18 无 8 95 200 22 23 36 38 10 15 17 18 无 10 215 23 25 40 42 15 20 20 21 无 10 12 217 23 25 40 42 15 20 20 21 无 12 15 220 24 25 43 45 15 20 21 22 无 6立角焊

9、工艺参数按表 板 厚() 焊丝直径() 根部间系() 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速 度 ( cm/ 焊丝伸出长 度() 气体流量 ( l/ 坡口3 44 148 19 20 27 29 10 15 14 15 无 6 62 166 20 21 32 33 10 15 14 15 无 7 71 175 20 21 32 33 10 15 15 16 无 8 78 182 20 21 32 33 10 15 15 16 无 89 193 21 22 36 37 15 20 18 19 无 10 91 195 21 22 36 37 15 20 18 19 无 12 94 198 22 2

10、3 39 40 15 20 19 20 无 7执行: 板 厚 () 焊丝直径 根部间系() 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速度 cm/丝伸出长度() 气体流量 ( l/ 坡口 3 44 148 19 20 27 29 10 15 14 15 无 6 62 166 20 21 32 33 10 15 14 15 无 7 71 175 20 21 32 33 10 15 15 16 无 8 78 182 20 21 32 33 10 15 15 16 无 89 193 21 22 36 37 15 20 18 19 无 10 91 195 21 22 36 37 15 20 18 19 无

11、12 94 198 22 23 39 40 15 20 19 20 无 8仰角焊工艺参数按表 板 厚 () 焊丝直径() 根部间系() 电 流 ( A) 电 压 ( V) 速 度 cm/丝伸出长度() 气体流量 ( l/ 坡 口 3 36 140 18 19 26 27 10 15 13 14 无 6 53 157 19 20 30 31 10 15 13 14 无 7 62 166 19 20 30 31 10 15 14 15 无 8 66 170 19 20 31 32 10 15 14 15 无 79 183 19 20 34 35 15 20 17 18 无 10 80 184 19 20 34 35 15 20 17 18 无 12 83 187 20 21 37 38 15 2

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