《技术培训－FMEA潜在失效模式分析培训教材（DOC 14页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术培训－FMEA潜在失效模式分析培训教材（DOC 14页）（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、果之應用出零組件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究該項失效模式對系統會產生什麼影響。供設計、製造、品保等單位採取可行之對策。失效的定義在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指：1在規定條件下 (環境、操作、時間 )不能完成既定功能。2在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上下限之間。3產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現象。程順序老师系統有那功能，特徵，需要條件？會有那些錯誤？發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？發生之頻率？ 有那些預防和檢測？檢測方法能多好程度？我們能做什麼？設計變更過程變更特殊控制改
2、變標準程序或指南功用階 段 功 能、 服前身為 在 1950 由格魯曼飛機提出，用在战斗飛機主控系統的失效分析。957 年正式編訂 作業程序，列在其工程手冊中。代初期，美太空總署將 功的應用於太空計畫。美軍同時也開始應用 術，並於 1974 年出版 業程序。改為 用至今。國際電工委員會 (版之 際標準 (即參考 、1987 年，被我国采用，、90 年代，引入汽车、电机、电器等行业， （S）產品在設計與製程規劃時，早期發現缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。分析對象不同分成 “設計 及“製程 而 分析項目缺少現行管制方法，故適 合設計時使用。歸納法之應用，根據另組件的失效資料，由下而上推斷系統的
3、失效模式及其效應，是一種向前推演的方法。國際間採用 004 為設計審查之要項，另 是。誌，以 為安全分析方法。4000，以 為重大環境影響面分析與改進方法。000 以 為設計與製程失效分析方法。設計 加失效模式和系統效應分析的次數。助設計驗證之規劃。出失效模式的排序，並按序 改善。以減少矯正與追查的活動。助現場解決問題，評估設計變更和發展更進一步的設計。設計 業流程(2) 系統 號： (1) (2) 子系統 頁次： (2)零組件： (2) 設計責任： (3) 準備者： (4) 車型年份： (5) 生效日期： 期(製訂) (7) (修訂) (7) 核心小組：(8) 設計 （範例)系統 號： 00
4、01 子系統 頁次： 1 1 零組件： 冷凝器 設計責任： 準備者： 車型年份： 嘉年華94 生效日期： 期 (製訂) 訂) 核心小組：設計二課成員組成擇關鍵失效模式矯正預防填寫矯正後風險優先數所有計審查選擇關鍵失效模式 記錄保存執 行 結 果 項 目 功 能 潛 在 失 效 模 式 潛 在 失 效 效 應 嚴重度 等級 潛 在 原因 設 備失 效 發 生 度 現 行 預防 設 計管 制 現 行 檢 測 設 計 管 制 難 檢 度 風 險 優 先 數 建 議 措 施 負 責 人 與 日 期 採 行措 施 S O D (9) (10) (1) (12) (13) (14) (15) (16) (
5、16) (17) (18) (19) (20) (21) (2) (2) (2) (2) 設計 （範例)系統 號： 0001 子系統 頁次： 1 1 零組件： 22092720 設計責任： 準備者： 車型年份： 運用汽車96 生效日期： 期(製訂)訂) 核心小組：如附表設計 （範例)系統 號： 0001 子系統 頁次： 1 1 零組件： 主油壓缸 設計責任： 準備者： 車型年份： 生效日期： 期(製訂) 訂) 核心小組：設計系統開發小組 執 行 結 果 項 目 功 能 潛 在 失 效 模 式 潛 在 失 效 效 應 嚴重度 等級 潛 在 原 因 設 備 失 效 發 生度 現 行 預 防 設 計
6、管 制 現 行 檢 測 設 計管 制 難 檢度 風 險 優 先 數 建 議 措 施 負 責 人 與日 期 採 行 措 施 S O D 材 質 不 適當 ， 容 易腐 蝕 3 一 般 可 靠 度項 目 實 驗 8 168 加 嚴 耐 腐 蝕測 試 實 驗 課 依 測 試 報 告 編號 ： 12變 更 材質 7 高 溫 變 形 4 同 上 7 196 加 嚴 高 溫 測試 依 測 試 報 告 編號 ： 321容 許 彎曲 冷 凝 器 將 高 壓 高 溫氣 態 冷 煤 ，變 為 高 壓 中溫 液 態 冷 媒 冷 媒 洩 漏 造 成 冷 氣不 冷 或A/動 7 振 動 接 點破 損 6 同 上 5 2
7、10 加 嚴 振 動 測試 實 驗 結 果 可 接受 5%變 異 以 上 需 作 實 車作 動 耐 久 執 行 結 果 項 目 功 能 潛 在 失 效 模 式 潛 在 失 效 效 應 嚴重度 等級 潛 在 原 因 設 備 失 效 發 生度 現 行 預 防 設 計管 制 現 行 檢 測 設 計管 制 難 檢度 風 險 優 先 數 建 議 措 施 負 責 人 與日 期 採 行 措 施 模 之 過 多 成 品 崩 裂致 外 觀 嚴重 不 良 5 沖 模 機 不 適當 (力 量 不適 ) 3 更 換 沖 模 機 5 90 由 氣 壓 式 沖 模 機更 換 ， 油 壓 式 壓 鑄課 程 2小 時 檢 查
8、 一 次確 保 外 觀 良 好 2 2 3 12 毛 邊 殘 留 過 多 成 品 外 觀不 良 6 沖 模 模 具 崩裂 4 修 補 沖 模 模具 5 120 定 期 保 養 模 具 壓 鑄課 長 模 具課 長 模 具 週 保 養 並登 錄 於 保 養 檢查 表 3 2 3 18 成 品 變 形 裝 配 及 加工 受 影 響 8 沖 模 模 具 加損 壞 4 更 換 模 具 4 128 發 現 加 磨 損 即 予更 換 壓 鑄課 長 模 具課 長 2小 時 定 時 檢 查管 制 2件 外 觀 及模 具 堪 用 2 2 3 12 沖 模 作 業 擺 放 不 當 5 加 強 人 員 之教 育 訓 練 5 20 須 經 特 殊 專 長 訓練 由 資 深 員 工 擔任 之 壓 鑄課 長 經 由 定 時 檢 查管 制 3 4 4 8 執 行 結 果 項 目 功 能 潛 在失 效 模式 潛 在 失 效 效 應 嚴重度 等級 潛 在 原 因 設 備 失 效 發 生度 現 行 預 防 設 計管 制 現 行 檢 測 設 計管 制 難 檢度 風 險
