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1、电阻焊知识 来自资料搜索网 (海量资料下载 责任 创新 超越 焊接的基本方法及其分类 氧乙炔焊接 氧氢焊接气焊焊条电弧焊 C O 2 电弧焊熔化极焊钨极氩弧焊 等离子焊非熔化极焊电弧焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊熔焊锻焊点焊 缝焊 凸焊 对焊电阻焊 超声焊压焊火焰钎焊钎焊基本焊接方法责任 创新 超越 缝焊 点焊 对焊低频焊缝焊 点焊 对焊工频焊对接缝焊高频焊交流焊点 焊 缝焊 对焊直流焊对焊 缝焊 点焊电容储能焊脉冲焊点焊 缝焊直流冲击波焊电阻焊责任 创新 超越 责任 创新 超越 焊接的方法 责任 创新 超越 电阻焊焊接基本原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生
2、的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊 优点， 1）电阻焊具有生产效率高、 2）焊接质量好， 3）低成本、节省材料、 4）劳动条件较好 ,5)易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 和电弧焊接相比较： 1）热效率高， 2）焊缝致密 、没有疏松和裂纹等缺陷。 缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。 2）设备比较复杂 3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。 责任 创新 超越 焊接示意图 责任 创新 超越 一 电阻热的产生 焊接时产生的热量由下式决定： Q=
3、J） （ 1） 式中： Q 产生的热量（ J）、 I 焊接电流（ A）、 R 电极间电阻（欧姆）、 t 焊接时间（ s） 责任 创新 超越 二 影响产热的因素 的因素 1） R=2c+2电阻 决于它本身的电阻率。 电阻 间接触电阻 ,接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： a）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通 责任 创新 超越 b）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的集中。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电阻 电
4、极与工件间的电阻 于铜合金（铬锆铜）的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响 从公式 Q=流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响 责任 创新 超越 3. 焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时
5、间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限 ,使用时以此为准 电极压力对两电极间总电阻 着电极压力的增大， 焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因 此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流 . 责任 创新 超越 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧
6、化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件 责任 创新 超越 三、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段： 1）预压阶段 电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2）焊接时间 焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 4）休止时间 电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环 . 责任 创新 超越 关于点焊工艺知识 焊接时，将焊件放入两电极之间。电极
7、通过施加压力压紧焊件后，电源通过电极向焊件通电加热，在焊件内部形成熔核。熔核中液态金属在电磁力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成份均匀化，结晶界面迅速消失，断电后在电极压力下凝固结晶，形成点焊接头。同时在接头周围形成一个环状尚未在达到熔化状态的塑性变形区称为塑性环。也就是我们说的焊带。塑性环的存在可防止周围气体的入侵和液态熔核金属沿板缝向外喷溅 。 其焊接循环包括：预压、通电加热、锻压、和休止四个阶段。 责任 创新 超越 关于凸焊工艺知识 凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达 6： 1。 凸焊时，电极必
8、须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。是用平面电极，焊件表面平整无压裂，电极寿命长。 责任 创新 超越 四，近年来国外在电阻焊领域的最新研究动态 由于电阻焊过程相当复杂，包含了多种影响因素，例如：被焊材料、电流、电极压力、通电时间、电极端面形状及尺寸、分流、焊点离边缘的距离、板厚、工件表面状态等，而且这些因素之间互相联系，有一定的交互作用。同时，加之焊接过程中熔核的不可见性及焊接过程进行的瞬时性，给焊接质量控制带来较大的困难。为了适应新材料、新工艺、新产品在工业上开发应用的需要，以使电阻焊工艺及设备能满足现代化生产
9、的要求，近十年来，各国焊接界在电阻焊工艺和设备控制方面做了大量的工作，主要集中在以下几方面： 1）电阻焊过程的计算机模拟研究 2）新型材料的可焊性研究 3）电阻焊质量监控方法研究 责任 创新 超越 2 焊后检验 （ 1）外观检查（飞溅物，变色，变形） （ 2）密封性检查（过压） （ 3）金相检验 责任 创新 超越 1. 机械装置 凸焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。 凸焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构采用了快速气压传动机构，通过调整气缸行程（下电极支撑座位置）来改变上下电极之间的距离，来满足焊接操作要求。通常状态为短行程状态（根据工件的外形），当把控制按钮切换到 “ 通电
10、” 位置 ,按压双手按钮开关则电极夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后气缸带动上电极回到上行程态。 责任 创新 超越 行程调节：调整气缸行程 下电极支撑座调节 责任 创新 超越 水冷却系统：上、下电极；可控硅；变压器；二极管等 责任 创新 超越 2. 供电装置 主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率50450级输出电压 815接低碳压缩机上下壳体，电极（普遍采用铬锆铜，强度要求高的采用铍钴铜）要传递较大的机械力和焊接电流，因此电极的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求电极采用通水冷却。
11、责任 创新 超越 交流变压器 交流变压器带整流输出 责任 创新 超越 可控硅 西门康可控硅模块 责任 创新 超越 反并联可控硅组（适用大电流） 责任 创新 超越 主电力开关： 1动力柜 责任 创新 超越 责任 创新 超越 焊接回路 变压器原理 与电源相连的线圈，接收交流电能，称为一次绕组 与负载相连的线圈，送出交流电能，称为二次绕组 责任 创新 超越 变压器原理 变压器两组线圈圈数分别为 2， 在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势 2感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为 升压变压器 ：当 2，该变压器为降压变压器 另有电流之比 2=1 责任 创新 超越 焊机
12、的次级回路 责任 创新 超越 3. 控制装置 控制装置主要提供信号控制凸焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。 启动按钮 责任 创新 超越 极到位压紧后； 控器允许焊接； 责任 创新 超越 焊接控制器得到允许焊接信号，控制焊接； 责任 创新 超越 安全装置： 光幕 防护门 责任 创新 超越 群控器原理：群控器 责任 创新 超越 焊接循环 责任 创新 超越 焊机运行 在通电试机前，要确认：检查电、气、水的安装无误，电源电压为额定值。电源接通后，观察面板上的电源指示灯是否正确指示，机器有无其它异常现象。请参照“电气原理图”进行接线！ 开机前准备 接通气源，检查气源压力是否
13、正常。 接通水源，检查水流压力是否正常。 接通电源，检查焊接参数与各焊件工艺要求是否相符。 启动开关，检查所需的部件及所需的电极是否符合焊接产品的要求，关断不需要的部件及控制，以免产生误动作造成事故，将“焊接 /调整”开关置于“调整”位置，空试程序是否正常。 放入工件，检查定位及上下电极位置是否相符合。 注意：正在进行中的程序，其参数不得变更。通电中操作错误会引起设备损坏或事故。如需调节，务必将按“焊接 /调整”开关，确认才能进行。 （ 6）手动电极上下、启动按钮，检查电极位置是否正确。如果电极不对中请将电极位置调整对中。 责任 创新 超越 工作原理 首先由面板上的焊接启动开关向控制器发出启动信号，控制系统按预先设定的程序，依次输出气阀件动作信号以及焊接信号（经同步移相处理的）给相应的执行电磁阀及触发单元。其后电磁阀动作，在气缸的作用下电极压紧工件，可控硅控制极被触发，主回路导通，阻焊变压器，电极与工件构成闭合回路，完成一次焊接循环。 注意：焊接时，严禁将手放在电极之间。焊接时，严禁将杂物堆放在各运动部位之间。
