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1、认真学习电镀污染物排放标准 不断强化对电镀企业的环境监管北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 国家标准电镀污染物排放标准编制组 靳建永 研究员级高工 一、标准的编制过程 n2003年9月，环境保护部批准了电镀行业污染物排放标准立项 ，并在北京召开了标准编制工作启动会。2004年4月，召开了开题 报告论证会。n2005年8月，电镀行业污染物排放标准征求意见稿向全国公开 征求意见。2006年3月，向全国169个具有专业电镀生产线的工业 企业和专业电镀生产厂（公司）发放了电镀企业基本情况调查 表。n2008年3月，环保部召开了电镀污染物排放标准专家审议会， 一致通过对标准的审议。并在政府网站对该标准
2、再次公开征求了 意见。n2008年4月29日，环境保护部批准了电镀污染物排放标准， 2008年8月1日起正式实施。n2009年9月，环境保护部又组织有关单位和人员，对电镀污染物 排放标准（21900-2008）进行了补充修订，在原标准基础上， 增加了水污染物间接排放限值。目前，修订后标准还没有发布。 二、电镀行业的基本情况 n（一）电镀行业的污染状况n电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工 工业和工艺性生产技术。电镀行业在加工生产过程中使用了大 量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括铬酐、镉、氰化物等有 毒有害化学品，同时排放了废水、废气和废渣，已成为一个重 污染行业。我国电镀行业
3、每年排放大量的污染物，包括约4亿吨 含重金属的废水、5万吨固体废物、3000亿立方米酸性废气。n除了部分国有企业、外资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国 内先进水平的电镀工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋 而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在 的主要问题是：（1）厂点多、规模小，专业化程度低；（2） 装备水平低，可靠性差，产品质量不稳定；（3）管理水平较低 ，原材料利用率低，经济效益较差；（4）电镀污染治理水平低 ，有效治理率低。二、电镀行业的基本情况n近年来，不少地区根据城市发展总体规划，建立了电镀集中工 业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生 产的合理分
4、工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀液进 行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积 极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺 、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与回收技术，消 除和减少污染。不少企业还根据国家和地方的规定要求，结合 企业自身条件和发展规划，制定电镀污染物的排放控制措施、 漂洗用水定额、水质要求等规定，建立污染治理档案，定期检 查与考核，以控制电镀“三废”对环境的污染。 二、电镀行业的基本情况n（二）电镀的基本生产过程n电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺。是通过化学或电化学作用在金属 （或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件
5、表面属性的一种加工 工艺。电镀工艺过程大致可以分为：镀前处理、电镀、镀后处理三个工序。镀前 处理又可分为机械清理、除油、化学浸蚀。电镀是在含有金属主盐和导电盐、络 合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程。本标准 所指的电镀为在各种金属和非金属基体上的电镀、化学镀、磷化、热浸镀、铝及 铝合金氧化等工艺性生产作业。电镀按镀层金属成分可分为单金属镀（单层镀） 和合金镀（多层镀）。常用单金属镀有锌、镉、铜、镍、铬、银、金等。常用合 金镀有铜基合金、锌基合金、铅基合金、镍基合金等。金属的氧化、磷化与着色 也是电镀的重要组成部分，如铝及其合金的氧化、钢铁的磷化、钢铁的氧化（发 蓝）
6、、铜及其铜合金的转化膜处理（着色）等。以上是常见的电镀类型，除此之 外，还有特种电镀，如：刷镀、线材电镀、化学镀、热浸镀、非金属电镀（塑料 镀、尼龙镀）、电泳涂装、复合电镀、脉冲电镀，印制板电镀也属于特种电镀。二、电镀行业的基本情况n工件的电镀过程有许多工序，工件进出的溶液也有很多种。在从一种溶 液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶 液。在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。清洗是电镀废水的最主要 来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种 类、浓度、排放量等可能有很大的差别。例如，在工艺上采用无氰电镀 ，清洗水中就不含氰化物；如采用低铬酸电镀和钝化
7、，清洗水中六价铬 的浓度就大大降低，清洗水用量也可以大大减少；如在流水线上增设回 收槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。改进清洗方 式是减少清洗水中有毒物含量及排水量的很有效的措施。最落后的清洗 方式是单级直流清洗（常流水洗），其次是二级、三级并联清洗。先进 的清洗方式是多级逆流清洗和喷淋清洗。例如，一般认为要将工件表面 残留溶液洗净，在单级清洗时，需要残留液1000倍的水量，而在三级逆 流清洗时，用水量仅为前者的百分之一。二、电镀行业的基本情况n（三）电镀生产的主要污染源n1、电镀废水n2、电镀废气 n3、废弃的电镀溶液 n4、电镀污泥 二、电镀行业的基本情况n(四）电镀生产主
8、要物料的利用水平在调查的169家电镀企业中：n1、铬酐：利用率为63%；清洗水带出13%；槽液过滤、夹具带出和 其它损失占24%。n2、镍：利用率为88%；清洗水带出占7%；镍渣排出占0.4%；另有 14.6%为槽液过滤、夹具等其它损失。n3、铜（铜板）：利用率为82.63%；清洗水带出占6.41%；另有 10.96%为槽液过滤、夹具等其它损失。n4、氰化钠：清洗水带出的氰化钠占使用量的43.58%。 二、电镀行业的基本情况n（五）电镀污染治理技术现状n电镀废水处理一般分为含铬、含氰、含重金属和含酸碱等废水处 理系统。目前，国内电镀废水处理技术发展很快。有的企业实行 不同成分废水单独处理，分流
9、排放；有的企业实行综合处理，混 合排放。许多老的电镀企业或镀种较多的小型电镀企业，由于技 术力量比较薄弱，大部分是将废水混合处理后排放。n电镀废水处理方法有物理法、化学法、离子交换法、电解法、吸 附法、膜分离技术以及微生物法等。电镀废气的治理方法有加表 面活性剂抑制废气的逸出、物理吸收方法、化学吸收方法等。电 镀固废的处理方法有综合利用和固化处理两种。二、电镀行业的基本情况n（五）电镀污染治理技术现状n不同的电镀废水、废气处理方法不同，效果也不相同。对于废水 、废气的处理，一般是优先采用先进的清洁生产工艺，少产生或 不产生污染物。如采用无氰电镀或低氰电镀工艺，可消除或减少 含氰废水的污染；以锌
10、或锌合金电镀代替镉电镀工艺，可以消除 镉的污染；以低铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬盐镀铬工艺可减少 六价铬的污染；提倡资源回收和水的回用，采取先进的清洗方式 ，可减少废水的排放量；采用光亮电镀取代机械磨光、抛光工序 ，可减少含尘气体和氮氧化物气体的排放。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（一）前言n1、本标准规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。n2、为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方 式的转变，引导电镀行业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准 规定了水污染特别排放限值。n3、电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准 ，产生固体废
11、物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。n4、本标准为首次发布。按照有关法律规定，本标准具有强制执行的效力 。n5、自本标准实施之日起，电镀企业水和大气污染物排放控制按本标准的 规定执行，不再执行污水综合排放标准（GB8978）和大气污染物 综合排放标准（GB16297）中相关的排放限值。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（二）适用范围n电镀污染物排放标准从以下方面明确了标准的适用范围：n1、本标准规定了电镀设施的水和大气污染物的排放限值。电镀设施 排放的恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产 生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准， 本标准不再规定
12、，避免与现行相关的国家标准重复。n2、本标准适用于现有电镀设施的水和大气污染物排放管理。电镀企 业排放的恶臭污染物以及环境噪声适用相应的国家污染物排放标准 ；产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标 准。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（二）适用范围n3、本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设 施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。n4、本标准只适用于法律允许的污染物排放行为，对法律禁止的排放 行为，排放标准中不规定排放控制要求。明确表述了“本标准只适用 于法律允许的污染物排放行为。新设立污染源的选址和特殊保护区域 内现有污染源的管理
13、，按照中华人民共和国大气污染防治法、 中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国海洋环境保护法 、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、中华人民共和 国放射性污染防治法和饮用水水源保护区污染防治管理规定等 法律、法规、规章的相关规定执行。”三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（二）适用范围n5、现标准规定“水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行 为，也适用于向设置污水处理厂的城镇排水系统排放；向设置污水处理 厂的城镇排水系统排放的其他水污染物的浓度控制要求，由电镀生产企 业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力协商确定。”n为贯彻中华人民共和国水污染防治法，规范水污染物直接或间接向 其法
14、定边界外的排放行为，根据国家排放标准中水污染物监控方案 （环科函200952号）（以下简称监控方案），本标准在修订时， 规定的水污染物排放控制要求适用于企业直接或间接向其法定边界外排 放水污染物的行为。其中，企业直接向环境水体排放污染物的行为执行 直接排放限值,向公共污水处理系统排放污染物的行为执行间接排放限值 。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（二）适用范围n6、新建项目直接或间接向其法定边界外排放水污染物时，都按以上的 规定执行。通过本次修订，使本标准的适用范围更加明确，对企业排污行为的 管理更加规范，满足了当前新形势下环境保护工作的要求和需要，是国 家环境保护标准体系在实践中不断完善
15、与丰富的发展必然。该项规定有 助于建立更加严密、可行、适用的国家污染物排放监控体系，保障环境 安全，同时，在最大限度发挥城镇污水处理厂等公共污水处理社会资源 集中处理水污染物的同时，解决了企业向公共污水处理系统排污的监控 方式问题。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（三）控制项目n按照重点控制对健康和生态有重要影响的有毒有害物质（如一 类污染物）和国家实行总量控制的污染物（如COD、总磷、总氮 等）以及本行业特殊的污染物质（如重金属离子）的原则，本 标准根据电镀水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需 要等方面，共选择了20项污染物作为水污染控制项目。其中n金属污染物11项：总铬、六价铬、
16、总镍、总镉、总银、总铜、 总锌、总铅、总汞、总铁、总铝；n非金属污染物9项：pH值、COD、总氰化物、总磷、总氮、氨氮 、氟化物、悬浮物、石油类。三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（三）控制项目n电镀生产中产生的废气主要有酸碱废气、氮氧化物废气、铬酸雾、氯化氢 废气、氰化氢废气、氟化物废气等。本标准选择了铬酸雾（铬及其化合物 ）、硫酸雾、氯化氢气体、氮氧化物、氰化氢、氟化物共6项指标作为大气 污染控制项目。n根据电镀生产酸碱使用量较大的特点，本标准制定中，抓住量大面广的大 气污染物，首先加强对酸碱雾的控制。由于粉尘和废气中的金属及化合物 的产生量比较少，初始浓度也比较低，而且缺少确定排放限值所需的基础 性数据，目前还不具备确定粉尘和气态中重金属及其化合物（铬除外）控 制指标的条件。今后，要加强电镀抛光处理中粉尘与气态重金属等污染物 的测试和数据积累研究，为完善本标准创造条件。 三、电镀污染物排放标准主要内容介绍n（四）时段划分n现有企业：自2009年1月1日起，执行本
