ppap 培训资料

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1、生产件批准程序Production Part Approval Process (PPAP)PPAP生产件批准程序w第四版 w除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取 代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。 w生产件批准程序(PPAP）第四版更新了各 种要求，以结合与IS0/TS16949:2002 相关联 的关注顾客的过程方法和其他的变化。PPAP生产件批准程序wPPAP涉及到以下参考手册:先期产品质 量策划和控制计划，潜在失效模式 和后果分析,测量系统分析和统 计过程控制。这些手册由截姆勒克莱 斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通 过www.aiag.org网站，从汽车工业行动 小组处获

2、得。PPAP生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAP目的 w生产件批准程序(PPAP)定义了生产件批 准的一般要求，包括生产件和散装材料。 wPPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理 解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以 及该生产过程是否具有潜力，在实际生产运行 中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客 要求的产品。PPAP生产件批准程序PPAP适用性 wPPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组 织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经 授权的顾客代表规定。 w提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP ，除非经授权的顾客代表正式弃权。 w注1：有关

3、PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 w注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能 由经授权的顾客代表提出。 w注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表， 以获得同意弃权的文件。 w注4：标准目录内的零件（例如:螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。PPAP生产件批准程序第1部分 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批 准（见5.2.1） w1.一种新的零件或产品（即：以前从未提供给某个 顾客的某种零件、材料或颜色）。 w2.对以前提供不符合零件的纠正。 包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；产品的完

4、全认 可替代部分认可；测试（包括材料，性能） w3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而 引起产品的改变。 w4.第3部分要求中的任一种情况。PPAP生产件批准程序4当下列描述的任何一种设计和流程更改 出现时，供应商应通知客户，由客户决 定是否需要提交PPAP。 PPAP生产件批准程序 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模 具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅 适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响 产品内在的完整性。 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能 或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变

5、） ，除了更换或整修易损工具。PPAP生产件批准程序 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来 ） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等 ）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、 功能、寿命、性能受影响时。 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。PPAP生产件批准程序 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发 供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、 寿命、性能受影响时； 8、测试/检查方法改变时如采用新工艺（但不涉及 验收标准）PPAP生产件批准程序4在以下情况下，供应商无须通知客户或 提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变 化和/或改善，并

6、更新任何受影响的PPAP 文件（一旦影响到客户在安装、成型、 功能、寿命、性能上的要求时就要通知 客户）。PPAP生产件批准程序1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）PPAP生产件批准程序4、同一仪器的更换；5、生产流程不变的前提下，以操作者工 作内容的再协调。6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影 响流程），如：增加控制因素，增大取 样大小和频率，建立预防措施。PPAP生产件批

7、准程序w第2部分PPAP的过程要求 w2.1 有效的（Significant Production Run）生 产 w生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。该 生产过程必须是1小时至8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客 代表的另行规定。 w该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的 工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过 程的零件，如：可重复的装配线和或工作站、一模多 腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须 进行测量，并对代表性零件进行试验。2.2 PPAP要求 w组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP

8、 规定的要求，还必须满足顾客规定的其 他PPAP要求。 w生产件必须符合所有顾客工程设计记录 和工程规范要求（包括安全性和法规的 要求）。PPAP生产件批准程序w任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记 录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表 ，以决定适当的纠正措施。 w注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一 定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零 件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件 可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括 哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图 纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你 经授权的顾客代表。PPAP生产件批准程序PPAP生产件批准程序

9、2.2.1 设计记录 w组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录， 包括：组件的设计记录或可售产品/零件的详细 信息。如果设计记录(如：CAD/CAM数学数据、 零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如 ：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如 带有图例、几何尺寸与公差的表格、图纸)来标 识所进行的测量。PPAP生产件批准程序w注1：对于任何可售产品、零件或组件。 无论谁具有设计职责，应只有唯一的设 计记录。设计记录可引用其它的文件来 形成该设计记录的部分。 w注2：单一的设计记录可以表示多种零件 或装配结构，例如：有许多孔的一个支 架可以有不同的用途。PPAP生产件批准程序w注3：对

10、于定义为黑盒子的零件，设计记录要 规定和其它件的配合关系和性能要求。 w注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包 含功能规格或者可行的行业标准的参考要求。 w注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材 料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终 的产品规范和接受准则。PPAP生产件批准程序2.2.1.1 零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要 求的零件材料/物质成分报告，并且所报 告的数据符合所有的顾客特殊要求。 w注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数 据系统）或顾客规定的其它系统/方法。IMDS 可在以下网站得到： http:/ 聚合物的标识适当时，组织必须按照ISO要求标注聚合物

11、， 如，ISO11469”塑料的鉴别和塑料产品标识”和 /或ISO1629”橡胶和网状物专业用语”的要求 。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求 ： w 塑料件重量至少100 g（ISO11469/1043-1） w 合成橡胶件的重量200g（ISO11469/1629） w注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可 参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。PPAP生产件批准程序2.2.2任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、 零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须 有该工程变更的授权文件。 2.2.3 顾客工程批准顾客要求时，组织

12、必须具有顾客工程批准的证 据。 w注：对于散装材料，在散装材料要求检查表(附录 F)“工程批准”一栏签署即可满足本要求，和或在顾客 批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。PPAP生产件批准程序2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计 FMEA)，如果组织有产品设计职责 w有产品设计职责的组织，必须按照顾客 要求开发设计FMEA。（如，潜在失效 模式及后果分析参考手册。 w注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或 材料族系。PPAP生产件批准程序w2.2.5 过程流程图 w组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清 楚地描述生产过程步骤和流程，同时应适当地 满足顾客规定的需求、要求和期望

13、。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程 图等效。 w注：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份 过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。PPAP生产件批准程序2.2.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) w组织必须按照顾客特殊要求，进行相应 的过程FMEA开发。 w注1：如果组织对新零件的通用性进行了评审 ，同一份过程FEMA可适用于相似零件家族的 生产过程。PPAP生产件批准程序2.2.7 控制计划 w组织必须制定控制计划，定义用于过程 控制的所有控制方法，并符合顾客规定 的要求。 w注1:如果组织对新零件的通用性己经过评审， 那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接 受的。

14、 w注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。PPAP生产件批准程序2.2.8 测量系统分析 w组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和 试验设备进行测量系统分析研究，如: 量具的 重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。( 见测量系统分析参考手册) w注1:测量系统分析参考手册中定义了量具 重复性与再现性的接收准则。 w注2:对于散装材料，测量系统分析可以不适用 ，但要获得顾客同意。PPAP生产件批准程序2.2.9 全尺寸测量结果 w组织必须按设计记录和控制计划的要求。提供 尺寸验证己经完成的证据。且测量结果符合规 定的要求。对于每个独立的加工过程，如:生 产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模

15、、 模型或冲模（见2.2.18)，组织都必须有全尺 寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划 中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规 格等顶目，记录实际测量结果。PPAP生产件批准程序w组织必须标明设计记录的日期、变更版本.以 及任何尚未包括在设计记录中，但己经过授权 而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所 有辅助文件(例如:补充的全尺寸结果表、草图 、扫描图、剖面图、几何尺寸和公差图、或其 它与零件图相关的辅助图面) w上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零 件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材 料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。 需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必

16、须提交。PPAP生产件批准程序w组织必须确定其中一个被测零件为标准 样件。(见2.2.15)。 w注l:可以使用全尺寸测最结果表，以记录图示 、几何尺寸与公差的表格，也可以在零件图上 清楚地标注测量结果.包括剖面图、扫描图或 草图等。 w注2:通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。PPAP生产件批准程序2.2.10 材料/性能试验结果的记录 w对于设计记录或控制计划中规定的材料 和/或性能试验，组织必须有试验结果记 录。PPAP生产件批准程序2.2.10.1 材料试验结果 w当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或 金属的要求时.组织必须对所有这些零件和产 品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下 内容: w 试验零件的设计变更等级； w 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件 ； w 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； w 进行试验的日期； w 试验零件的数量； w 实际试验结果