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1、胶件、电镀件常见 缺陷分析和处理缺陷分类：一、塑胶 二、电镀塑胶 1、飞边 原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开， 熔胶溢出。2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模 板被撑开，熔胶溢出。3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的 间隙，产生毛边。4射压过高，保压力太大 解决方法：1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正 确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压 力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转 换位置。 2、气泡原因：1胶料干燥不良，含有水份2注射压力太低3嵌件未预热或温度太低 4产品内就力太大解决方法： （1）提高模具温度。（2）调整注射速度与 位置。（3）
2、模具排气不良。（4）原料颗 粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原 料需干燥 3、缩水o原因：o1.加料量不足o2.料温太高 o3.产品壁厚尺寸相差大o4.注射及保压时间太短o5.注射压力不够 o6.注射速度太快o7.浇口位置不当 o解决方法1、检查注射量和模具冷却.- 提前注塑保压 切换点.- 提高保压压力和保压时间.- 检 查模具冷却管路.2、- 降低模具和机器加热温度.- 检查冷却 系统,压力,水流量,和温度 4、银丝o原因：o1、材料有水份o2、模具问题，模腔有水份o3、料温度不够，成型密度不够，起皮现象解决方法：1、材料烘干2、检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份3、提高筒温度、料
3、温和模温5、流痕o原因：o1、温度不够o2、射胶速度过慢o3、入水位不好，流道太小解决方法1、提高料温及简温度各模腔温度2、提高啤机的射胶 速度3、加大 流道加大 6、缩痕、凹陷o原因o1、内部有加强筋，柱子，胶钉o2、塑料冷却不均o解决方法：o1、产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如 强度要求必须，加气道（气辅成型）o2、加大压力，加模温改善冷却7、烧伤原因：1、塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前 端过热而烧焦2、料与模具剪切速度过快3、填充时造成困气解决方法：1、增加模具的排气2、减小注塑的速度8、注不满o原因：o1、熔体因冷切或流动性指数低o2、计量不够o解决方法 ：o1、提高材料的流动性
4、，根据流动性比选 择适当的熔融指数材料o2、浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力o3、增加排气9、色斑o原因：o1、主要是料混合不均匀o解决方法o1、料温不能太高，要加大背压提高注射 速度10、麻点o原因：o1、模具损伤有凹凸点o2、材料不干净，有杂质o o解决方法：o1、模具抛光处理，确保模具光滑o2电镀 1、毛刺o原因：o1、挂具放电 o2、工件掉槽造成镀液污染杂质多o3、镀液过滤循环不充分，杂质多o4、镀液中有杂质，电镀沉积在产品表面，有刮手 感，槽毛刺抠不掉毛刺可抠掉o解决方法：o1、上挂前检查挂具，发现挂具破损及时修补o2、控制工件掉槽，发现及时捞出o3、加强镀液过滤2、露塑o原因：o1
5、、粗化不均效果不好o2、敏化槽被污染o3、空气中有落物o4、挂具破胶、产品盲孔藏铬酐o5、解胶不充分，效果不好o6、毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现 在毛坯胶口、熔接线处）3、铬黄o原因：o、因挂具导电不良、低区走位不好导 至，呈黄色o、铬槽电流太小，温度太高解决方法：1、控制挂具，增强挂具导电性2、适当提高电流3、控制铬槽温度在适度4、起泡o原因o1、粗化温度不够，粗化液浓度不够，时 间不够，未打风粗化效果不好o2、酸活化活化不够，效果不好 5、漏镀o原因：o1、解胶浓度不够，温度低o2、水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上o3、敏化槽液脏，杂质多。6、麻点o原因：o、水洗槽脏o、镀液槽脏，杂质
6、多 o 3、光剂失调 o4、鼓风不均匀7、裂纹o原因：o、毛坯产品应力大o、镍槽光剂不平衡，光剂失调o 3、铬层过厚8、烧焦o原因：o1、由于铬槽电流过引起镀层表面粗糙或 泠白现象，多出现在制品的尖端o2、由于酸铜槽电流过引起镀层表面粿粒 状现象，多出现在制品的尖端9、针孔o原因：o1、镀层上的小孔，深达铜、镍层，鼓风 不均匀2、PH值失调，镍润湿剂失调10、白雾o、镀层表面呈灰尘雾状o、光铬电流太小o 3、有机杂质污染o 4、活化时间不够，o 5、铬槽组分配比不当11、水渍、污迹o1、水洗烘干后流下的痕迹，水脏o2、电镀化学化质或其他物质干在制品表 面12、灰斑o、铬槽工艺不稳定、铬前活化效果不好化效果不好13、镀不亮o、光剂不足或不平衡o 2、电流太小o 3、电镀时间短14、流漆o1、喷漆不均匀过厚形成堆积凸起现象15、掉漆o1、喷漆前产品表面未处理干净o2、产品表面有油质、表面脏16、喷漆麻面桔皮o1、喷漆手法不正确，喷涂不均匀17、PVD掉膜o1、产品表面脏、水渍、o2、水未擦干净镀后引起脱膜，呈白色18、色差o1、工艺不稳定，产品超出色样
