瓷砖生产工艺流程介绍

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1、瓷砖生产工艺流程介绍陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经验， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的 发

2、展。2008年世界瓷砖产量84.95亿，比 07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量 中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消 费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34 亿，占世界生产份额达40%左右，西班牙 生产量在5亿左右，意大利生产量在5亿 左右。陶瓷行业布局生产基地以佛山为主新的生产基地目前在江西兴起瓷砖分类瓷砖陶质砖瓷质砖地砖内墙砖抛光瓷质砖炻质砖外墙砖渗花砖 微粉砖瓷质釉面砖我公司生产 的瓷砖品种 繁多，现以 地砖生产过 程为例对我 公司的生产 工艺流程做 个简单的介 绍。瓷砖的分类原则

3、1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E10% 炻质砖：0.5E10 瓷质砖：E0.5 2、透光性：陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光 瓷砖的分类原则3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密 ，断面粗糙。敲之声音粗哑。炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密， 断面呈石状。 瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝 壳状。敲之声音清脆。瓷砖的分类原则4、强度：陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高5、烧结程度：陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好 瓷砖的分类原则5、烧成温度：陶质砖：1100左右 炻质砖：1180左右 瓷质砖：1250左右

4、地砖生产工艺流程一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程可分为几大步骤：一、坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。长石黏土砂料粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种 泥团在一定外力的作用下产生形变但不开 裂，当外力去掉以后，仍能保持其形状不 变。粘土的这种性质称为可塑性。2、验收原料进厂后由分 厂验收人员取样 进行检测，合

5、格 后过磅放入室外 仓均化。均化后 的原料才允许生 产加工。2、均化均化：通过 挖机混合原 料的各个位 置，使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近3、下配料单配方确定的原则 1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、 化学性质和使用要求； 2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； 3、了解各种原料对产品性质的影响； 4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。3、下配料单配方经确定后由工 艺技术员下达配方 单，质检员根据泥 砂料检测水份计算 配方单实际投料量 ，由原料部负责按 配方单配料。4、司磅配料铲车司机根据球 磨配料看板中配 料单，通过铲车将 各种原料加入电子 称。

6、我司严格控制 各种泥砂料重量误 差，并设质检巡检 抽查，确保配料的 准确性。5、投料通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进行投料球 磨。6、球磨通过输送带将泥砂料装入 球磨机内，加入水和其他 添加剂。根据泥浆细度要 求设定球磨时间至一定的 细度测浆确定是否合格。球石是帮助原料研磨、破碎的物质7、泥浆泥浆性能的要求：1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低 。3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。4、泥浆滴浆，看坯体颜色。8、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达 到标准后放浆过筛 、除铁进入浆池内 陈腐备

7、用。过筛 除铁陈腐 备用陈腐：将泥浆放入浆池 一段时间，使其混合均 匀，达到生产标准。9、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。柱塞泵热风炉10、粉料检测粉料性能的检测项目：1、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。2、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。11、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料 有一定的温度，且水份 也不均匀，所以粉料一 般需陈腐24小时后使用

8、。 1、陈腐时间太短，水份 不均匀产品易产生夹层 。 2、陈腐时间太长，强度 差，流动性差，不易填 满压机模腔。过筛陈腐坯与釉的定义坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主 要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定 的方法成型（如干压、塑性、 注浆），在一 定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制 度）制成具有一定形状的制品。釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质, 它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料 及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质 。坯料与釉料的相同点1.力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等 特征。2.化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐

9、腐蚀 性。3.电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介 电常数，大多数情况下可当作绝缘体。4.热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能 够承受较大范围内的热急变。坯料与釉料的不同点1.力学性能：坯比釉强度大。2.化学稳定性：坯比釉耐腐蚀性强。3.热性能：坯的膨胀系数一般比釉略大 。4.光学性能：坯体由于内部存在大量的晶体及气孔， 透光性差。釉则根据内部玻璃相及其他分相的构 成比例分为透明釉及乳浊釉，光泽也有 高光、亚光之分。釉主要液相。二、釉料的制备化工、色料进厂化工色料检验12入库备用釉的过筛除铁测釉浆、试烧生产使用987下配料单人工配料球磨56431、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料

10、 库存情况，由分厂工艺部做物料采购 计划，由采购部购进合适的化工、色 料。2、化工色料检验化工料进厂后，由各分厂化工料检 测员根据化工、色料检验标准 与标准样做板对比试烧，验收合格 者入库待用。3、釉班存料合格化工、色料由 釉班领料组负责领 入，存储在釉班库 存，用时即取。4、下配料单试制员根据产品做板试验后填写配方 单，由釉班班长根据试制员下达的原 始配方单填写配料单，准备配料。注：釉料配方的 确定原则与坯料 大致相同。5、人工配料釉班人员根 据配料单将各种化 工、色料过磅、配 料入球磨。6、球磨将配好的化 工、色料、辅料加 一定量的水后进行 球磨，一般球磨6- 8小时，具体时间 根据据釉料

11、细度来 确定。7、测釉浆、试烧测釉员对釉浆的含 水率、细度、流动 性等项目进行检测 。由下单的试制员对 制备好的釉浆进行 试烧。8、釉的过筛除铁有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个 工序，除铁会影响此色料的发色。印花釉的过筛釉浆的过筛除铁9、生产使用通过试烧符合生产 需要的釉浆，陈腐 后生产时拉至生产 线使用。三、生产线工艺流程送粉压制干燥视需求喷水(浆)1234施釉印花其他装饰手法567上砖底粉8910进窑烧成性能检测1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输 至压机使用，为确保产品质量，一般情况下， 几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产 的影响。2、压制粉料由输送带输送进入压机料斗，

12、然后通过布料 格栅布料、由压砖机压制成型。3、干燥压制成型后的生坯 含有一定的水份，为了 提高生坯的强度，满足 输送和后工序的需要， 生坯要进行干燥。 陶瓷厂现多采用 多层卧式干燥窑，节省 了占地面积，满足生坯 对干燥速度的要求 。多层卧室干燥窑4、视需求喷水(浆)压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯 面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩 釉。5、施釉施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉 。喷釉喷釉：用喷枪通过 压缩空气使釉浆在 压力的作用下喷散 成雾状，施到坯体 表面 。喷釉淋釉淋釉：将釉浆抽入 高位罐，通过釉槽 和筛网格的缓冲

13、作 用，使釉浆通过光 滑的钟罩，均匀如 瀑布一样覆盖在坯 体的表面 。淋釉釉面比 较适合胶辊印花。 淋釉喷釉与淋釉的区别1、比重的区别：喷釉比重一般控制在1.45左右。淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面 耐磨性比较好。淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图 案印刷或胶辊印花 。6、印花印花是按照预先设计的图样，通过转印 花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。胶辊印花平板印花平板印花与胶辊印花的区别1、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花 的价格较高些。 2、操作：平板印花操作方面简单，但部分产 品经常出现粘网现象。胶辊印花操作

14、自动化程度高，对 胶辊仪器操作要求比较高。 3、效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，较 案变化多样，平板印花图案单一，没有变 化。7、其他装饰手法施釉、印花结束后，根据产品需要有时还 要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩 闪点。8、上砖底粉什么是砖底粉呢？瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如 不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易 粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。9、进窑烧成目前墙地砖生 产采用辊道窑烧成 ，辊道窑由许多平 行排列的辊棒组成 辊道，通过辊棒运 转带动砖坯向前移 动，入窑进行烧制 。 辊道窑9、进窑烧成砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品公司通过窑炉自动控 制系统，对

15、产品烧制进 行严格的控制，保证产 品质量。预热带砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶 水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸 盐的分解等物理化学反应 。烧成带瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的 最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保 温时间是保证坯体中出现一定量的液相也 就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度 和低的吸水率。即在烧成带成瓷。冷却带辊道窑的冷却带分为急 冷段、缓冷段和低温冷 却段。在急冷段冷风管横贯窑 内辊道上下，对制品进 行直接的快速冷却；在 缓冷段的窑顶和窑底设 置有热风抽出口；在低 温冷却段用轴流风机对 制品进行冷却。 10、性能检测地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各 个性能上也要

16、符合相应的标准。其性能的检测项目大致有：防滑系数检 测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸 水率检测、强度检测等。其他类型瓷砖生产工艺流程以上我们了解了地砖的生产工艺，它对于 一系列有釉砖产品，例如外墙砖、内墙砖 都基本大同小异；异处表现为有的产品要 一次烧成，有的要两次烧成，有的要施底 釉，有的施釉量大、有的小 。有釉砖在生产完成后，也可对其进行抛光 处理，如我公司新推出的波光砖，而无釉 砖大部分要进行抛光处理，现我们就抛光 生产工艺流程进行下简单的介绍。抛光工艺流程打包入库磨边、倒角上防污剂分选工序预切边刮平抛光12345671、预切边2、刮平3、抛光抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要 选择抛光程度。粗抛机：将砖面磨削平滑。中抛机：光滑程度有点像哑光砖；有的为 了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。精抛机：砖坯经过精抛机表面光滑如镜， 光泽度可以达到60-70