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1、 工工 業業 工工 程程 手手 法法第一章第一章 工業工程概論工業工程概論1.工業工程的演進2.工業工程的定義3.工業工程學術分為二大類a.傳統的工業工程b.現代的工業工程4.工業工程的重要性5.導入IE的準備和順序a.IE工程師的任務6.工業工程師的使命b.IE工程師在企業內應有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執行任務時的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發展IE被阻礙的諸問題a.企業內IE活動的日常工作事項8.IE的領域與IE活動b.IE的流程c.工作流程與IE的對象d.科學管理的理念與IEe.現場管理者和IE工程程的關系a.監督者為對象設置IE學校教育內容9.工業工程的教
2、育訓練概要b.課長級以上干部接受IE教育的要點c.第一線管理者接受IE教育改善的要點d.某公司班組長IE教育的概要11.依據IE技法作改善的推行方法10.IE現場改善的執行步驟12.預定動作時間標準法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時間衡量製度(MTM)16.寬放時間17.標準時間的構成b.MTM的基本動作說明14.時間研究a.觀測用器材b.時間研究15.方法研究a.方法研究的目的b.方法研究的步驟工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章 IEIE七大手法七大手法1.工程分析圖a.工程記號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例)a.搬運活
3、性示數和改善的概略2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3. 稼動分析(工作抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析a.生產線作業編成三種狀況4.生產線平衡b.生產線平衡推行步驟c.Pitch Diagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig基本分析要素內容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點g.Therblig分析方法a.動作經濟原則的概要6.動作經濟的原則b.動作經濟的著眼點c.動作經濟原則的四項基本想法d.動作經濟原則的三項分野之原則f.人體正常作業範圍
4、e.動作經濟原則七要素a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項改善的必要性c.七項改善的原則d.工廠布置的關鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項改善效果1).P-Q分析2).Activity分析工工 業業 工工 程程 手手 法法第三章第三章 提高生產力改善活動提高生產力改善活動1.生產力a.生產力的定義b.能率的提高c.稼動率的提高d.勞動生產力的構成內容e.提高生產力體系圖f.生產力的指標2.改善的基本精神3.作業的不合理,不平衡,不需要4.排除浪費a.T公司七大浪費和對策b.現場浪費的檢核表5.動與6.人機分開a.重新規劃人的工作和機器的工作組合b.人的工
5、作和機器的工作要分開c.ManMachine Chartd.人與機械,設備的比較7.成本減半計劃b.VRP成本的架構8.推動改善活動的種類和手法a.成本減半五大Actionc.VRP降低成本的不同點9.一般改善的順序10.問題的改善方法(原因追究型)11.解決工作問題的步驟12.工廠革新20項實行指南互相關連圖(PPORF MAP)第一章第一章 工業工程概論工業工程概論一.工業工程的演進工業工程(Industrial Engineering簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當時受了泰勒(F.W.Taylor18561915)倡導科學管理(時間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilb
6、reth18681924)的動作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以及享利福特(Henry Ford)的大量生產流程之作業方式研究等,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.第一章第一章 工業工程概論工業工程概論二.工業工程的定義工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且 變化較多,且有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與若平近 似學科易于混淆, 況且它的學術範圍與應用限度,亦隨時代的不 同及技術的進步,不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明, 亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工 程學會(American In
7、stitute of Industrial Engineering,AIIE) 所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956 年所采用的定義,介紹說明如下:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計 改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學 的專門知識和技法, 並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于 上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.第一章第一章 工業工程概論工業工程概論三.工業工程學術分為二大類1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程 部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:1).方法工程- 作業
8、分析,動作研究,材料運送,生產計劃,工業安全及標準化.2).工作衡量- 時間研究,預定單元時間標準(Predetermined Elementary Time Standards).3).確定管制方法- 生產管製,存貨管製,品質管製,預算管制.第一章第一章 工業工程概論工業工程概論三.工業工程學術分為二大類1.傳統的工業工程傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程 部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:4).工資及工作評價- 獎金制度,利潤分享制度,工作評價,薪水及工資管理.5).工廠設施及設計- 工廠布置,設備購置與更新,產品設計,工具及量具設計.2).作業研究及管理科學由英
9、國的卜拉開德教授(Professor P.M.S.Bracket)所領導的一個混合小組,他們著眼于全系統的整體,建立教學模式,用計量方法代替定性方法,名為作業研究(Operations Research),並于1950年開始出版作業研究季刊.3).電子計算機的影響電子計算機的創造,據稱第一次的設計裝配是由美國本薛文尼亞大學的毛池萊博士(Dr.John W.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.Presper Echerat )所完成的,並且于1946年在美國陸軍的阿波狄恩試驗基地首先使用.電子計算機應用在工業工程上的效用如下:a.模擬(Simulation) b.計劃與時種安排(Planni
10、ng and Scheduling)c.電腦管制的製造方法(Computer Process Control)d.工作衡量(Work Measurement)4).全系統觀念及系統設計工業工程是關于人員,物料,設備等整體系統的設計,改良與裝置的一門科學, 它對問題的處理不可能脫離現實環境,而超然獨立的結論, 其關鍵點則為全系統具有互相聯結(Linkage)以及互相影響的作用.系統設計是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統設計具有如下的新園地:網狀計劃的技巧與應用價值工程(VE)高級數學的廣被應用行為科學及人體因素(Human Factor)自動化及機械化第一章第一章 工業工程概論工業工
11、程概論一.工業工程的重要性擔任生產現場的管理監督者,為了使部屬作業者能夠產出良品時, 務必以價廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業,進而推行改善活動,基本上要掌握真正的問題點和原理則最有效同時從調查,分析,改善的方向檢討,以科學的管理技術才能提高生產力,這些最有效的方法就是IE(Industrial Engineering)第一章第一章 工業工程概論工業工程概論五.導入IE的準備和順序1).確立生產線的管理2).生產線再編成3).決定管理者對測定業績的尺度1.以生產線的機能來規劃組織 2.訓練生產線管理者的實力 1).專門知識2).解決問題能力3).部屬指導能力3.管理者的IE教育 1).部
12、課長級的IE教育 2).第一線管理者的IE教育1.IE工程師的任務六.工業工程師的使命1).做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援2).有助于降低成本或附加價值大的活動要支援3).促進全員工對改善意願能夠提升的活動4).將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能啟發,革新的行動5).提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開發等2.IE工程師在企業內應有的條件六.工業工程師的使命1).具有分析,綜合的才能2).具有判斷力3).具有豐富的創意和創造力4).具有堅強的身體和意志力5).具有說服力6).具有協調性強同時被人喜愛的性格3.IE工程師所要求的能力六.工業工程師的使命1).
13、問題創造能力3).分析力5).綜合力7).經濟性價值判斷能力9).表現能力2).問題解決能力4).抽象化能力6).創造力8).理解人際能力10).推銷能力4.IE工程師執行任務時的步驟六.工業工程師的使命1).把問題辨認出來,搜集有關事實資料,並評估困難所在2).把解決方案與系統設計,先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良.3).尋找出關于品質,數量,成本及完成時間的需要條件4).作經濟分析,並將其結果證明無誤5).把這此系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉6).擬定控制與評估這系統績效的方法7).設法獲得這系統使用人的合作和接受5.IE工程師(IER)解決問題的步驟六.工業工程師
14、的使命1).問題意議3).現狀掌握5).目標方外的設定7).實施計劃的立案9).實施結果的檢討修正,追蹤2).問題的提出4).問題的本質追求6).解決問題的構想計劃立案8).試行,實施10).人性的感受1912年前後美國發展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的認 知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:七.日本發展IE被阻礙的諸原因1).經營者對科學的管理之需要性沒有感覺2).經營者對管理的意義之理解不夠3).經營者重視設備更新的效果而忽略IE改善4).日本的IE技術實質上尚未發達5).日本的經濟狀況和勞動事情而阻礙IE的發達6).歷史的社會環境而阻礙IE的發展1.企業內IE活動的日常
15、工作事項八.IE的領域與IE活動1).作業研究和作業改善3).成本報價5).工程管理(工程計劃,進度)7).工具管理(治工具設計,制作,籌辦)9).情報管理(圖面其他製造情報,實績報告等)2).標準的設定和維持6).設備管理(設備計劃,籌辦,保養)8).品質管理4).工廠管理資料之作成(設備能力,工廠能力,工廠負荷,作業能率等)2.IE的流程問題解決 的用具之 研究開發人 機 械 材 料 方 法 情 報設 備 組 織 管控系統 作業條作成本與成果 失 敗手法分析設計預測勸 告 提 升決定方針 的研究有關人員的訓練導 入 人管 理新問題 改善的可能性公司的目標 成本 滿 足運作系統的狀況成果報告
16、 倏正措施新手法OR 經營科學政 府競爭 公司道 義社 會Engineering活動Operating活動調查研究活動Management3. 工 作 流 程 與 IE 的 對 象4.科學管理法的理念與IE5.現場管理者和IE工程師的關系管理者管理的機能計劃實施編製承 認IE工程師作業者報 告干 部現場命令提案教育訓練 說 明 咨 詢 追 蹤1.1967年日本以監督者為對象設置工業工程學校(IES)教育其內容如下:九.工業工程的教育訓練概要2).教育擔當:事業所的IE技師A).後述的教課程之聽課C).參加事業所的IE專案1).教育期間:6個月B).根據OJT的IE技法訓練3).教育方法:4).教育課程(Curriculum)B).時間研究,動作研究,生產量研究,工作抽查(Wor
