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1、单元8 FANUC数控铣床单元8 数控铣削加工FANUC0i-MB8.1 8.1 常用常用G G代码代码 1.1.小数点实现方法小数点实现方法 2.2.圆柱插补圆柱插补G07.1G07.1 3. 3. 可编程参数输入（可编程参数输入（G10G10） 4. 4. 附加工件坐标系附加工件坐标系(G54.1)(G54.1) 5.5.极坐标编程极坐标编程8.2 8.2 数控铣床基本操作数控铣床基本操作 1.1.开机回参考点开机回参考点 2.2.对刀操作对刀操作 3.3.新程序名输入新程序名输入 4.4.已有程序修改已有程序修改 5.5.参数设置参数设置 6.6.系统参数修改系统参数修改1 1数控加工技
2、术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床8.1 常用G代码2 2数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床3 3数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床4 4数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床5 5数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床6 6数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床1.小数点实现方法： 由系统参数设定 FANUC0i-MB:#3401第0位（DPI）确定。2.圆柱插补G07.1 格式: G07.1IP r ;起动圆柱插补方式（圆柱插补有效）。 G07.1IP0;圆柱插补方式取消。 IP：旋转轴地址 r：圆柱半径7 7数控加
3、工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床8 8数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床9 9数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床3. 可编程参数输入（G10） 格式:G10 L50；设定为参数输入方式 N_R_；非轴型参数 N_P_R_;轴型参数 G11；取消参数输入方式 指令的意义 N_ ;参数号（4 位数）或补偿位置号（螺距误差补偿 号+10，000（5 位数） R_；参数设定值（前零可以省略）。 P_；轴号：14（轴型参数）。 说明：参数（R_）设定值不用小数点。小数点也不能 用于用户宏程序的变量（R_）。 1010数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数
4、控铣床警告：1）当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值 后，一定要进行手动回参考点操作。否则机床将 偏离正确位置。2）参数输入前必须取消固定循环方式。如若不 取消，可能会引起误动作。注：在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句 。1111数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床例1.设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10 L50；参数输入方式N3404 R 00000100;SBP 设定G11；取消参数输入方式例2.修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 中各轴正 向的坐标值）中Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。G10 L50；参数输入方式N1322 P
5、3 R4500;修改Z 轴N1322 P4 R12000;修改A 轴G11；取消参数输入方式1212数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床4. 附加工件坐标系(G54.1 或G54)除了6 个工件坐标系(标准工件坐标系) G54 到G59 以 外，还可使用(G54.1 或G54) 48 个附加工件坐标系(附加 的工件坐标系)。最多可使用300 个附加工件坐标系。 格式: 选择附加工件坐标系：G54.1 Pn; 或G54 Pn;Pn：指定附加工件坐标系的代码n ：148 在附加工件坐标系中设置工件零点偏移值：G10 L20 Pn IP_;Pn ：指定工件坐标系工件零点偏移值的代码n
6、：148IP_：设定工件零点偏移的轴地址和偏移值 1313数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床说明：1）选择附加工件坐标系当P代码和G54.1(G54)一起指定时，从附加工件坐标系（148 ）中选择相应的坐标系。 工件坐标系一旦选择，直到另一个工件坐标系被选择前一直有效。 在电源接通时，选择标准工件坐标系1（G54）。 G54.1 P1 附加工件坐标系1 G54.1 P48 附加工件坐标系482）在附加工件坐标系中设定工件零点偏置值类似于标准工件坐标系，在附加工件坐标系中可以通过以下操作 执定工件零点偏置值 行工件零点偏移： （1） 用OFFSET 功能键显示和设置工件零点偏移值
7、。 （2） G10 功能使工件零点偏移值用程序设定有效。 （3） 用户宏程序使得工件零点偏移值可以作为系统变量处理。 （4） 工件零点偏移数据可以作为外部数据输入或输出。 （5） PMC 窗口功能可使工件零点偏移数据作为程序指令模态数据阅 读。 1414数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床5.极坐标编程 格式: G17/G18/G19 G90/G91 G16；启动极坐标指令 IP_ G15; 取消极坐标指令 说明：终点的坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。半 径和角度均可以用绝对值指令或增量值指令。 G90 指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测 量半径。 G91 指
8、定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。 IP_ 指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。 第1 轴：极坐标半径 第2 轴：极坐标角度1515数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床8.4 坐标偏置类指令例：G53 G90 G00 X-100 Y -100 Z-20，则执行后刀具快速 定位至机床坐标系中X-100 Y- 100 Z-20的位置。（1）G53机床坐标系设置书写格式：G53 ；G53是机床坐标系设置指令，非模态指令。（2）G54 G59工件坐 标系设置 书写格式：G54 G59 ；G54 G59是工件坐标系 设置指令，模态指令。1616数控加工技术数控加工技术单元8 F
9、ANUC数控铣床数控铣床篇 8.2 FANUC0i数控系统数控铣床操作1.1.开机回参考点开机回参考点2.2.对刀操作对刀操作3.3.新程序名输入新程序名输入4.4.已有程序修改已有程序修改5.5.参数设置参数设置6.6.系统参数修改系统参数修改 1717数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床数控铣床篇：数控铣床主要技术参数1.工作台尺寸 2.工作台行程 3.主轴端面到工作台面距离 4.主轴转速范围 5.主轴驱动电机功率 6.X、Y轴进给速度 7.Z轴进给速度 8.X、Y轴快速移动速度 9.Z轴快速移动速度 10.工作台允许负荷 11.定位精度 12.重复定位精度 1818数控加工
10、技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床数控铣床篇 ： FANUC0i 数控系统操作界面 1919数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床2020数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床2121数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床2222数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床2323数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床1. 开机，返回参考点2424数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床（1）对刀的目的及意义目的：告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置。意义：将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。
11、（2）对刀方法刀位点：用以表示刀具特征的点，如立铣刀的刀心点、球头铣刀的圆心点或刀尖点等，一般把它们作为对刀和加工的基准点。 v定位对刀法：将刀位点调整到与对刀基准点（预设）重合。 v光学对刀法：将刀位点调整到与对刀基准点（光学显微镜或投影放大镜 的十字基准刻线交点）重合。 vATC对刀法：光学对刀镜与CNC组合，需将显微镜十字刻线交点调整到机床固定原点。以上三种方法均可能受手动和目测误差影响，对刀精度有限。 v试切对刀法：通过试切对刀，结果更加准确可靠。2. 2. 数控铣削中的对刀数控铣削中的对刀2525数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床（3）试切法对刀2626数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床对刀界面机床面板显示2727数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床3. 程序输入与调试新程序名输入2828数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床4. 程序输入与调试已有程序修改2929数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床5. 刀具补偿参数设置通过“OFFSETSETING”将刀具长度和半径参数输入补偿表3030数控加工技术数控加工技术单元8 FANUC数控铣床6. 系统参数修改系统重启后即可修改系统参数。3131数控加工技术数控加工技术
