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1、第三章 常用加工方法综述1 车削的工艺特点及其应用 一、常用车床二、适合在车床上加工的零件1. 从零件结构方面：车床上的切削运动和装夹 方式，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零 件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以 车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且 这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。2. 从技术要求方面：普通车床加工尺寸精度可达IT13 IT7 ， 表面粗糙度可达Ra12.5Ra0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 IT5， 表面粗糙度可达Ra0.4Ra0.1。（精细车）2. 从技术要求方面：普通车床加工尺寸精度可达IT13 IT7 ， 表面粗糙度可达Ra12.5R
2、a0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 IT5， 表面粗糙度可达Ra0.4Ra0.1。（精细车）3. 从被加工零件的材料方面受刀具材料限制，车床一般加工的工件硬 度5 ）和小孔(D5)。 无法加工五、镗孔镗孔是在已有孔的基础上 对孔的进一步加工。镗孔属于 非定径加工方式，加工的孔径 大小取决于刀具和工件的相对 位置。镗孔可在车床、 铣床、镗床上进行。 所用的基本刀具就是 单刃镗刀。五、镗孔1. 镗床简介2. 镗孔的工艺特点： 加工尺寸和精度范围宽，适应性、灵活性强。 孔的尺寸大小：取决于刀具的最小加工尺 寸和机床的最大尺寸。 尺寸精度和表面粗糙度：粗 镗：IT13IT11、Ra12.56.3
3、; 半精镗：IT10IT9 、Ra6.33.2; 精 镗：IT8IT7、Ra1.60.8; 精细镗：IT7IT6、Ra0.80.2。 加工多种不同结构的孔。 可以纠正原孔轴线的位置误差。 生产效率低，主要用于单件小批生产和大 直径孔的加工。3 刨、拉削的工艺特点及其应用刨削主要用于平面加工。常用的机床是：牛 头刨床、龙门刨床、插床。一、刨削的工艺特点通用性强，费用低，可保证加工面之间的位 置精度，生产率一般低于铣削，特殊情况下（加 工窄长面或大平面）生产率高于铣削。二、刨削的应用牛头刨和龙门刨用于平面和槽的加工。插床多用于多边形孔和键槽的加工。刨削的加工质量：粗刨：IT13IT9，Ra12.5
4、6.3； 精刨：IT8IT7，Ra3.21.6；刨削加工一般用于单件小批生产和维修加工。三、拉削拉削实质上是多刀刃高效刨削的一种加工方式 。拉削使用的机床称为拉床，刀具称为拉刀。三、拉削1. 拉刀拉刀是多刀刃、多齿的组合刨刀。用于内表 面加工的称为内拉刀，用于外表面加工的称为外 拉刀。2. 拉削原理拉削只有主运动，在 主运动方向上排列的刀齿 ，后一个刀齿比前一个 刀齿长一个 fz，自然形成 “ 多层刨削 ”。因此拉 削加工没有进给运动。 拉削可以在一个工作行程中一次完成粗、精 加工，生产率高。3. 拉削的工艺特点 可以加工多种 表面，加工精度高 IT8IT6， Ra0.40.8。 拉削内表面是 一种封闭式切削。 拉刀是精密复杂的定经刀具，设计、制造复 杂成本高，拉床是专用机床，所以拉削只用于大 批量生产
