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1、形状和位置公差一、 基本概念 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除 了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形 状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的 误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相 对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。一、 基本概念1、形位公差特征项目及符号轮廓 形 状 或 位 置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同 心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度 定位定向形状有有或无基 准要求 符号 平行度特征项目 无有或无基 准
2、要求 符号 直线度特征项目 位置 形状公 差 公 差 二、 形位公差的标注2、形位公差框格形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内 容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公 差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框 格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与 标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字 母的宽度相适应。 二、 形位公差的标注3、被测要素的标注 被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注 ：轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素 。轮廓要素轮廓要素轮
3、廓要素指引线箭头置于被测要素 的延长线上,必须与尺寸 线明显地错开指引线箭头置于被 测要素的轮廓线上指向实际表面时， 箭头可置于带点的 参考线上二、 形位公差的标注被测要素为中心要素的标注 ：中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心 线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸 线的延长线重合中心要素中心要素二、 形位公差的标注4、基准要素的标注 基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般 用基准符号标出。由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准 符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近 基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm
4、）。 基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。 圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基 准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M 、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号二、 形位公差的标注当受视图的限制时， 轮廓要素的基准代号 也可这样标注 基准代号的连线不得 与尺寸线对齐，应错 开一定距离 轮廓要素作为基准时的标注：二、 形位公差的标 注基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。 当 地方受 限，基 准符号 与尺寸 线箭头 重叠时 ，基准 符号可 以代替 尺寸线 箭头。 基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。 中心要素作为基
5、准时的标注：二、 形位公差的标注5、限制范围的标注方法 在该要素 上任一局 部长度 100mm的 直线度误 差值不得 大于 0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大 于0.1；同时，在该要素上任一局部长度 100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是 对整个被测要素 有公差要求时的 标注形式。图中 的点划线为粗点 划线。任 选 基 准 的 注 法二、 形位公差的标注公差框格所控制的对象仅为整个 表面上直径为d的一个小圆面， 其平面度误差值不得大于0.1mm。 d圆周用粗点划线绘制。要素局部作为基 准的标注方法 5、限制范围的标注方法二、 形位公
6、差的标 注6、其它规定注法 几个不共面的表 面有相同公差要 求的注法一几个不共面的表 面有相同公差要 求的注法二二、 形位公差的标 注6、其它规定注法 用同一公差带控制几 个共面或共线的被测 表面的注法一用同一公差带控制 几个共面或共线的 被测表面的注法二二、 形位公差的标注6、其它规定注法 同一要素有多项公差要求的注法三、 图样上形位公差的识读举例 1. 100h6外圆对孔 45P7的轴线的径向圆 跳动公差为0.025mm；2.100h6外圆的圆度公 差为0.004mm； 3.零件上箭头所指两端面 之间的平行度公差为 0.01mm.。 例1 齿轮毛坯形位公差的识读三、 图样上形位公差的识读举例 3.螺纹M81 的轴线对 16f7的轴线 的同轴度公差 为0.1mm；2.16f7圆 柱面的圆柱 度公差为 0.005mm； 1.球面SR750 对16f7的轴 线的径向圆跳 动公差为 0.03mm；例2 活塞杆形位公差的识读4.右端面对 16f7的轴 线的端面圆 跳动公差为 0.01mm。
