精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)

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1、分享精益工具案例介绍之2011.09.27主要内容什么是快速换模?1为什么要实施快速换模23快速换模实施步骤一、什么是快速换模定义: 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率 的方法。又称为SMEDSingle Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)少停机,多生产一、什么是快速换模换型时间就是指从上批次最后一件合格品到下批次的首件合格品之间的时间换型时间最后一件良品第一件良品提问: 在我们的实际生产过程中,有哪些换型( 切换)? 切换时间是多久? 你喜欢切换吗?为什么?1、起源 50年代初期起源于日本 Shigeo S

2、hingo(新乡重夫)在日本丰田公司发展起来的 SMED最初是应用在汽车行业,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 今天SMED在汽车行业、金属制造业进行了彻底的改革,同时也以各种形式影响着所有其他独立的制造企业一、什么是快速换模一、什么是快速换模2、成功案例快速换模带来的收益二、为什么要实行快速换模二、为什么要实行快速换模二、实施快速换模的步骤1、典型的切换基本过程典型的切换基本过程为什么切换 要花这么长 的时间?二、实施快速换模的步骤传统的切换观念 要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换

3、时间不能大量减少的结论二、实施快速换模的步骤 混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在停机时进行的操作外部操作:可在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行 的,可实际上却在停机时进行。二、实施快速换模的步骤没有制定合适的标准(谁人何时做什么)没有进行平行作业工具、部件远离作业现场,难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置,需要进行调整 切换工作没有进行优化二、实施快速换模的步骤损失时间停产时间调整时间生产 速度时间订单一订单二切换过程中的时间损失二、实施快速换模的步骤快速换模五步骤三、快速换模实施步骤步骤 活动内容1 观察当前的流程2 区分内部和外部的要素 3 将内部作业转移到外

4、部 4 减少内部作业5 减少外部作业第一步 采集目前有关换线的数据 ,识别浪费点 方法 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 维修换刀情况维修换刀情况.doc 对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换-用摄像机 换型过程中的浪费在停机时间做外部作业,造成时间上的损失 更换过程的浪费拆装设备时的造成的时间上的损失 调整过程中的浪费:在进行

5、对位和调整作业时造成的时间上的损失识别浪费点外部时间是机器运行时 可进行的活动所需的时间内部时间是机器停止或空闲时 才可进行的活动所需的时间第二步:区分内部和外部的要素 作业切换时间外部切换时间内部切换时间将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 方法:转胶水流程转胶水流程.doc之前内部构成外部构成第三步:将内部作业转移到外部方法:之后内部构成外部构成实例2 泵储胶桶胶水时间外部化胶槽3回 流 桶 2 三楼储胶桶 4胶 水 出 口进胶水阀门 1效果:将内部时间减少10分钟以上第四步: 减少内部工作发现并排除换线过程中的浪费 方法: F1赛车进站维修过程快速紧固蝴蝶螺丝实例

6、3:胶水管接头更换快速化效果:减少内部时间10分钟以上。大螺丝快速接头思考:哪种更适合快速换型?缩短了内部换线时间之后, 还应该想办法减少机器运行期间支持人员 的工作量 第五步: 优化外部作业转 胶 水 专 用 小 车三、如何实施快速换模区内外三、快速换模实施步骤内转外去并简标准化重点步骤重点步骤精益专家将其概括 为3句话: 区内外“去并简”实例1切配并行切料配料切配并行待层压待层压去并简切配并行自动堆叠.AVI 边切边配.AVI“去并简”实例2原材料配送改善前等待时 间长 拆1卷送1卷; 交接点过多,接 收不及时“去并简”实例2原材料配送上一班为下一班领 料、备料、拆箱、 清洁吊装、运送并行作 业,并由分厂取代 包装组运送,减少 交接环节。改善后仓库仓库 吊 布/铜铜分厂接 收运送课堂练习一1.停机后,原有的模具 被取出并放到活动台板 上,用时1分钟;2.吊车从台板上吊起模 具,移至存储区域并放 下,用时5分钟;3.吊车然后从存储区域 吊起新的模具,并转移 到台板上,用时5分钟4.新的模具安装,启动 机器正常生产,2分钟该切换过程是否有改善空间?如何改善?课堂练习二1.每个组找出生产现场至少3个切换点。2.根据今天所学的快速换模知识,评估所发现 的切换点是否可以改善,如何改善?相信精益,下一个奇迹便由你创造!

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