夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料)

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1、抽样检验部门：质管部 编制：王 凯 日期：2016.1.28Date品质源于改善！目录chapter outlinel 抽样检验的基本概念 l 计数标准型抽样方案 l 计数调整型抽样方案 l 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 l 其他抽样检验 l 讨论：抽样检验与供应商管理Date品质源于改善！抽样检验的基本概念l抽样检验定义 l抽样检验用途 l计数抽样检验与计量抽样检验定义Date品质源于改善！何时需要抽样？l破坏性检验 l流程性材料或散装物料 l检验成本较高或周期较长时 l批量较大，实施全检不经济Date品质源于改善！抽样检验的适用范围l 零部件 l 成品 l 在制品 l 半成

2、品 l 过程 l 管理程序 l 记录 l 库存品 l 维修操作Date品质源于改善！抽样检验的类别l计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺 度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数 l计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量 地衡量一批产品质量的方法。GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！Date品质源于改善！几个需要注意的问题l抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 l 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 l 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合 顾客的要求。 l 抽样检验出的不合格品如何处理?Date品质源于改善！术语p批 p

3、单位产品 p批质量水平 p过程平均 p不合格 p不合格品 p可接收质量水平（AQL） p批允许最大不合格率（LTPD) p抽样 p生产方风险 使用方风险Date品质源于改善！批（lot）l 定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。 l 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。Date品质源于改善！单位产品item 批量 可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示Date品质源于改善！不合格分类l 不合格：单位产品的特性不符合规定； l 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（criti

4、cal ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符 合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不 符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 ； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral） 不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规 定。Date品质源于改善！不合格品分类lA类不合格品：有一个或一个以上A类不合格 ，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单 位产品； lB类不合格品：有一个或一个以上B类不合格 ，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格 的单位产品； lC类不合格品：有一个或一个以上C类不合格 ，但没有A类和B类不合格的单位产品；Date品质源于

5、改善！练习题某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发 现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格， 2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类 不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合 格和不合格品各有多少？Date品质源于改善！批质量水平 （LOT QUALITY LEVEL)l以不合格品百分数或每百万单位产品不合 格数表示。 l批不合格率P： lp=D/N l批不合格品百分数 100p=D/N*100 l每百单位产品不合格数C/N*100Date品质源于改善！练习题1一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不 合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品 数？D

6、ate品质源于改善！练习题2检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则批每百单位不合格数为？Date品质源于改善！过程平均l过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过 程水平平均值称为过程平均。Pbar =（D1+D2+Dk) / (N1+N2+Nk) * 100%注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的 结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 510批的抽检结果估计，以后应不少

7、于20批。Date品质源于改善！可接收质量水平（AQL）lAQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平 均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差 的水平）。 l确定AQL的原则： l 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类） 检验项目：AQL（少） AQL（多） AQL（军用产品）AQL（民用产品） AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观） AQL(零部件）AQL,高概率拒收Date品质源于改善！Date品质源于改善！随机抽样l 定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中 的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的 抽样调查，

8、被称为是一种“等概率 。 l 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。Date品质源于改善！抽样程序Date品质源于改善！接收概率的计算方法 超几何分布（随机抽取不放回地抽取N 个产品） 二项分布（OK，NG） 泊松分布（计点）Date品质源于改善！公式Date品质源于改善！练习题 已知N=3000的一批产品提交外观检验，若 用（20，1）的抽样方案，当p=1%时，求 接收概率Pa。 解：P=( )pd(1-p)n-d=( )(0.01)0(0.99)30+( )(0.01)1(0.99)10 =0.9831N D20 020 1Date品质

9、源于改善！Date品质源于改善！Date品质源于改善！Date品质源于改善！Date品质源于改善！OC曲线 定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲 线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示 了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别 能力。Date品质源于改善！百分比抽样方案例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三 批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是 可得到下列三种方案：N=900, n=90, A=0N=300, n=30, A=0N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:在批质量相同的情况下，批量N 越大，L(p)越小，方案越严； 而N越小，L(p)越大，方案越松 。

10、这等于对N大的检验批提高了 验收标准，而对N小的检验批却 降低了验收标准，因此百分比 抽样方案是不合理的。Date品质源于改善！OC曲线分析 三条OC曲线交点于B （ P=2.2%，L（P）=0.1 ） P只要变化比0%稍 大，L（P） 迅速减小；对生产方 不利。 相对L（P）增加 相对较大。 所以方案有利于 保护生产方。N=1000, n=100, A=0N=1000, n=170, A=1N=1000, n=240, A=2错误：！ 采用A=0的抽样方案 最严格，最放心。L(P)=Pa(P).焦点B时P=2.2% ，L（P）=0.10.1Date品质源于改善！生产者风险()l 生产者所承担

11、的合格批被判为不合格批的风险； 拒真一般情况下：=5% 例：N=1000,批不合格品数D=1，即批不合格品率为 1/1000,如果抽样方案为（1，0，1）。则？Date品质源于改善！使用者风险()l使用者所承担的不合格批被判为合格批的 风险；收假一般情况下： =10% 例：N=1000，D=500，抽样方案为（500，0 ，1），接收概率为3.7*10-300Date品质源于改善！平均检验总数ATI计数挑选型抽样检验中的重要指标，是衡量技术挑选型抽样 方案的一个尺度Date品质源于改善！调整型抽样检验l 定义： 这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严 格程度不同的抽样方案，能根据质量变化的

12、情况 适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量， 取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途Date品质源于改善！GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划 lOC曲线 l百分比抽样检验 l连续批、逐批、孤立批抽样检验 l调整型抽样检验 l检验水平Date品质源于改善！抽样检验的种类l 按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 l 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002）Date品质源于改善！GB2828.1-2003l 连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验， 不要求组批

13、。 l 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随 机样本进行检验判定。 l 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的 检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产 完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验标准。Date品质源于改善！检验水平l 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 l GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平， 、，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S -4。水平是最

14、常用的。 l 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这 种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际 需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用 。 l 检验水平用IL表示Date品质源于改善！检验水平的比较l检验水平比较： 相同N下分别采用、水平n的大致比例 关系：没有特殊规定，一般选择。 辨别能力：；S-1S-2S-3S4 一般检查水平特殊检查水平检验水平 比例关系0.411.6Date品质源于改善！IL（检验水平）的选择l 一般选择检验水平； l 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 l 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费 用为 b,检验水平选择应遵循：ab

15、 选择检验水平ab 选择检验水平ab 选择检验水平 l 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检 验水平； l 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； l 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平 ； l 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； l 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须 选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。Date品质源于改善！GB2828.1-2003的架构l检验方案 l抽样方案 l样本量字码表 l样本方案 l抽样计划的抽样特性Date品质源于改善！抽样方案l定义：确定样本容量n和判定如何接收和 拒收产品的规

16、则。 l抽样方案的参数： 样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n ，c）Date品质源于改善！样本量字码表Date品质源于改善！样本方案（主表）Date品质源于改善！抽样方案（辅助表）Date品质源于改善！抽样计划的抽样特性Date品质源于改善！转移规则放宽 检查正常 检查加严 检查暂停 检查。一批不被接收 ； 或生产不稳定 或延迟； 或认为恢复正 常检验正当的其他 理由。当前的转移得 分至少是30分； 且生产稳定； 且负责部门认 为放宽检验可取。（5，2）规则连五规则累五规则供应方改进 了质量检查开始Date品质源于改善！从正常检验到加严检验l当进行正常检验时，若在不多于连续