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1、第十四章 600MW汽轮机主要系统的调试第一节 润滑油系统调试在机组启动前，应对润滑油系统（包括盘车装置）的驱动电气部分进行检查，确认正确无误后，启动润滑油系统，进行有关性能、数据的测试和调整。一、系统连锁和报警试验机组启动前，主机润滑油系统进行连锁和报警试验的设备：盘车油泵、事故油泵、辅助油泵、油净化装置等8项。主机润滑油系统各设备连锁试验项目、试验方法和判定标准如表141。主机润滑油系统各设备报警试验项目、试验方法和判定标准如表142。其中，润滑油主油泵由主轴带动，启动前无法进行试验，由辅助油泵、盘车油泵供油。当主油泵出口油压达额定值后，可进行主油泵性能测试和调整。 表141 p320表1
2、42 p3211 盘车装置连锁和报警试验项目、试验方法和判定标准如表143。二、主油泵特性试验和润滑油压调整1.主油泵特性试验在汽轮机升速过程中，测取不同转速下主油泵出口压力，将出口压力和转速的关系绘成性能曲线（图141）。2.主机润滑油压调整在机组冲转到3000r/min后，通过调整主机润滑油系统的节流阀、旁路阀的开度和溢流阀压力整定值，使主油泵进口油压和润滑油压调整值相符。图141 P322表143 p32223. 油泵连锁实机试验在转速达3000r/m后，将汽轮机目标转速定为800r/m，使汽轮机开始减速，然后观察：当汽轮机减速、主油泵进口油压降至辅助油泵启动整定值时，辅助油泵应能自动启
3、动；当汽轮机转速降低，主油泵进口油压降至盘车油泵启动整定值时，盘车油泵应能自动启动。三、顶轴系统试验顶轴系统必需进行连锁、报警试验项目、试验方法和判定标准如表144。表144 p3223第二节 EHC液动部分调试一、液压油供油系统调试液压油供油系统主要包括2台高压油泵（互为备用）、油再生过滤装置、油箱、滤网、泄油阀等。液压油供油系统连锁、报警试验项目及调试目标如下：1.当液压油油箱的油位正常时，可在就地控制盘或主控室（CRT）进行高压油泵的启、停泵操作。2.当运行的高压油泵电气故障时，处于备用状态高压油泵自动启动、投运；当液压油压力降到低限整定值时，备用高压油泵自动启动、投运；确保汽轮机液压油
4、供油系统正常供油。3.当液压油油箱的油位高低超限时，报警；油箱的油位低低时，报警；高压油泵跳闸，此时，备用高压油泵也不启动。44.高压油泵出口滤网前后压差超限报警；冷却系统滤网前后压差超限报警；再生系统滤网前后压差超限报警。5.油温高低超限时，报警；6.调整泄油阀（安全阀）压力整定值，使其在油压超限即动作、排油。7.液压油的油压高低超限时，报警。二、EHC液动部分静态试验1.汽门行程和限位开关位置的测量测量各汽阀（主汽阀、调节阀、中联门、旁路阀门）并记录下列参数：（1）主阀阀杆行程设计值、实测值；（2）预启阀行程设计值、实测值；（3）油动机行程设计值、实测值；（4）油动机关闭方向富裕行程设计值
5、、实测值；5（5）弹簧柱关闭方向富裕行程设计值、实测值；（6）联轴器间隙设计值、实测值；（7）限位开关位置与阀门全开、全关位置的距离。2.阀门特性调试（1）高压主汽阀特性测量（测量阀位指令与阀位及阀位反馈信号的关系，基本呈线性关系，图14-2）。（2）高压调节阀特性测量（分全周进汽和部分进汽两种）1）全周进汽：测量流量指令与阀位的关系（与阀门流量特性曲线相似）；测量阀位指令与阀位的关系（应成直线关系）；测量阀位指令与阀位反馈信号（应成直线关系）的关系。图14-3表明高压调节阀1特性曲线（14号阀特性曲线基本相同）。图14-26图14-2p324图14-3p325图14-4p32571）部分进汽
6、： 测量内容与全轴进汽相同。 图14-4是部分进汽高压调节阀特性示意图。由图可知，当流量指令0时，1、2号调节阀同时开启；当流量指令70%时， 3号调节阀开始开启；当流量指令82%时， 4号调节阀开始开启。（3）中压调节阀特性测量 内容与高压调节阀特测量同； 图14-5是中压调节阀特性示意图。（4）中压调节阀特性测量 测量阀位指令与阀位的关系； 测量阀位指令与阀位反馈信号的关系（二者均为线性关系）8图14-6p326图14-5p326图14-7p32793. 汽门切断阀动作与油压的调整（略）4.汽门关闭动作时间的测定在启动冲转前，对阀门进行活动试验，用录波器或秒表测取关闭时间T1、开启时间T2
7、。然后使阀门最大开度，在机头手动跳闸或在EHC装置中动作汽门快关按钮，使阀门最快速度关闭，用录波器测取快关时间T3。5.调速器特性试验在控制模块上进行模拟试验。先将汽轮机复位，采用部分进汽，转速设定为3000r/min ，其对应的流量指令设定为0负荷指令，然后用频率发生器模拟汽轮机由3000r/min 往下减速。每个转速对应一个流量指令值。当流量指令值=额定负荷流量指令值时，对此时所对应的转速确认、记录，求取速度变动率。经多次调整后合格为止。106. 液压油系统连锁和报警试验在启动冲转前，对液压油系统的高压油泵、滤油泵、加热油泵进行连锁试验。各泵的试验目的、试验方法、判定标准如(表14-5P3
8、27)。EHC液压油系统的报警试验目的、试验方法、判定标准如(表14-6P328)。三、 EHC液动部分空载试验1.阀门严密性试验调节阀严密性试验：在盘车投入、准备冲转时进行。蒸汽压力一定时，高、中压调节阀全关，高、中主汽阀全开，对阀壳预热。这时候，转速未升高、盘车未脱扣，可确认各调节阀严密性良好。将高、中主汽阀全关，高、中压调节阀全开，此时转速无变化，盘车未脱扣，可确认各主汽阀严密性良好。表145 p327表146 p328112. 跳闸回路检查试验汽轮机首次冲转至3000r/min，在EHC试验盘上进行主汽阀遮断试验，后备超速保护回路试验。3.危急遮断器充油试验（分两种情况）不降速充油试验
9、：空载3000r/min时，机械遮断闭锁，危急遮断器置于试验状态，对危急遮断器充油，危急遮断器能正常工作（跳闸指示灯亮）。降速充油试验：机组转速降至2700r/min后，重新将转速设定为3000r/min，使机组升速，然后按危急遮断器的“跳闸试验”按钮，使危急遮断器充油，在转速升高过程中，危急遮断器能正常工作为合格。4.调速器调速范围复核汽轮机首次冲转至3000r/min后，手操调节单元（Cov），将Cov设定值往下降，当设定值降至100%时，记录对应转速。12在机组带25%负荷运行3h后，机组解列维持额定转速，手操逐渐Cov设定值，当设定值达最大时，记录对应转速。这两次试验所对应的转速范围就
10、是调速器的调速范围。5.超速试验在机组带负荷运行3h后，进行超速试验两次，两次的危急遮断器动作所对应的转速均合格。13第四节 汽动给水泵调试一、给水泵组油系统冲洗给水泵组油系统冲洗工作与主机冲洗相同。二、泵组机械控制系统调整泵组机械控制系统应测量并调整各阀门行程、行程开关位置、油动机行程，测量小汽轮机调节阀的特性。工作与主机相同。三、给水泵组热工保护连锁试验给水泵组油系统的连锁保护与主机油系统的基本相同。汽动泵调节保安 系统连锁保护试验目的、试验方法、判定标准如(表14-12P334)。汽动泵复位试验目的、试验方法、判定标准如(表14-13P335)。表14-13 P335表14-12 P33
11、414四、小汽轮机单机试运转n 小汽轮机单机试运转应完成项目：盘车投入/退出试验；机组升速过程中的热状态检查；阀门活动试验；保安系统超速及后备超速试验。n 小汽轮机热状态试验应检查如下项目：（1）小汽轮机转速；（2）控制油油压；（3）轴承进口油压；（4）轴承进油温度；（5）轴承回油温度；（6）推力轴承回油温度；（7）推力瓦块前后金属温度； 15（8）高压进汽压力；（9）高压进汽温度；（10）轴封蒸汽压力；（11）排汽部分真空；（12）排汽温度；（13）高压主汽阀内金属温度；（14）汽缸内壁金属温度；（15）各轴承振动。五、小汽轮机带泵试运转在小汽轮机带泵试运转过程中，其应检查项目同上；给水泵应
12、检查如下项目：（1）泵的转速；（2）泵进口压力；（3）泵出口压力；16（4）给水温度；（5）轴承回油温度；（6）推力轴承回油温度；（7）密封水回水温度（联轴器侧）；（8）密封水回水温度（另一侧）；（9）泵体金属温度（上）；（10）泵体金属温度（下）；（11）各轴承振动。前置泵应检查如下项目：（1）泵进口压力；（2）泵出口压力；（3）泵进口处给水温度；（4）各轴承温度；（5）各轴承振动。17第五节 抽真空系统调试一、抽真空设备性能调试水环式真空泵抽真空系统有：水环式真空泵、循环冷却水供水泵、水水热交换器及相应管道、阀门等组成。在系统安装完毕后，应进行水冲洗、检漏，阀门开启灵活、严密性，然后进行设
13、备性能试验。其必需测量的主要技术性能如下：u 水环式真空泵有：（1）泵吸入介质的温度；（2）对应于各吸入温度时，泵的吸入压力（吸头）；（3）对应于各吸入温度时，泵的吸气度不凡量；（4）泵的转速；（5）泵的耗功；18（6）从泵投入工作到所要求真空值所需时间；（7）同上条件，2泵同时运行，到所要求真空值所需时间；（8）2台泵互相切换的可靠性；（9）泵的振动值；（10）轴承温度。u 循环冷却水供水泵有：（1）供水温度；（2）供水压力；（3）供水流量；（4）回水温度；（5）泵的转速；（6）泵的耗功；（7）泵的振动；（8）轴承温度。 19u 水水热交换器（1）进口处水温；（2）出口处水温；二、真空系统查
14、漏及泄漏量测量查漏时，应查汽轮机本体和凝汽器及该范围内所有管道连结处、阀门连结处阀杆盘根、阀门关闭时的严密性，及相关检测表计接头等进行检查。查漏方法：气雾查漏、灌水查漏。气雾查漏：就是向凝汽器本体注入清洁的水，此时，应将位置低于凝汽器喉部的管道上的阀门打开，便于排气和水的冒出。灌水水位到汽轮机低压缸下部末级动叶顶部为止。然后检查凝汽器本体和有关管道、阀门，查漏后要进行处理。在系统内的设备、管道、阀门试验合格后，启动系统，测量系统的泄漏量。达 到标准（真空下降率）为35C；（5）汽轮机EH油压12.1MPa、油温35C，安全油压1.1MPa ；（6）汽轮机上、下缸温差30 C为止；（10）将再热
15、蒸汽压力整定为0.6MPa；升速至额额定转转速：（11）逐渐开大高压调节阀 （13号阀同步调节，4号阀关闭），以100r/m升速至3000r/min，并运行30min钟；（12）在升速过程中，逐一关闭再热管道上的疏水阀，使再热蒸汽压力升高到0.5MPa；并网、带带初负负荷暖机、升负负荷到铭铭牌出力：并网后带初负荷（30MW）暖机30min，然后按启动曲线采用定滑定运行，调整高中压调节阀 开度，直至全开；调整锅炉燃烧率，提高蒸汽参数至额定值。（图157 启动曲线）59图157高压缸冷态启动曲线图158606. 机组启动、运行时的主要技术参数机组启动、运行整套数据如表152（部分P353354）。
16、61第四节 汽轮机甩负荷试验试验目的：考验汽轮机调节系统的动态特性。同时对热力系统、电气系统的考验。对调节系统动态特性的要求：机组甩负荷后最高飞升转速（1.10额定转速）不应使危急保安器动作，而且调节系统的动态特性能迅速稳定，使机组在额定转速下空负荷运行。一、甩负荷试验前的具备条件1.主要设备无重大缺陷，操作机构灵活、可靠，主要监视仪表准确；2.调节系统静态特性符合要求；3.保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格（动作转速在1.101.11额定转速），手动停机装置动作正常；4.主汽门、调节汽阀严密性试验合格，各阀门阀杆无卡涩，油动机关闭时间合要求；625.各抽汽止回阀、电动阀，高压缸排汽止回阀，联动试验动作准确、可靠，关闭严密，通风阀联动试验动作准确、可靠；6.各轴承振动正常，轴乌金温度正常；7.主蒸汽压力温度、再热蒸汽压力温度、真空等主要表计和传感器校验合格，CRT显示准确；8.密封油泵、交流润滑油泵、支
