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1、第6章 配送规划周洪涛华中科技大学系统工程研究所 p 61 配送规划概述p 62 配送网络设计p 6. 3 配送成本控制p 6. 4 配送绩效评估指标主要内容61 配送规划概述611 配送的概念配送包括“配”和“送”两个方面的活动，“配”包括了货物的集中、分拣和组配活动，“送”包括了各种不同的送货方式和送货行为。配送在经济合理区域范围，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。61 配送规划概述611 配送的概念配送是在整个物流过程中的一种物流活动和商业活动，是商流和物流紧密结合的一种综合的、特殊的物流活动，也是物流网络中的关键环节。物流活动包
2、括集货、存储、拣货、配货和装货等；商业活动输送、送达、验货等以送货上门为目的的商业活动。61 配送规划概述6.1.2 配送的功能与作用r 完善运输系统（支线小批量运输）r 消除交叉输送（直接配送，设置配送中心）r 有利于实现低库存或零库存（生产企业）r 简化程序，方便用户（配送作业打包一次性委托）r 提高供应链的可靠性（更强的物流处理能力）61 配送规划概述6.1.3配送业务的基本流程r 基本流程61 配送规划概述6.1.3配送业务的基本流程 r 食品配送流程n 第类商品由于保质期短，保鲜要求高如海鲜产品、鱼、肉类制 品等，集货后不经过储存立即分拣配货、配装后送达客户； n 第类商品保质期较长
3、，比如矿泉水、方便食品等，可以在集货 后经过存储保管后，再按客户订单要求组织配送。 n 第类商品在集货后，需按客户的要求按商品特性经过配送加工 后再组织配送，如速冻食品、大包装进货食品。61 配送规划概述6.1.4 配送规划设计的内容 r 配送中心的布置与规划(3,4章)r 配送中心的作业规划r 配载规划的优化r 配送路线的规划和优化r 区域配送网络结构的规划r 配送车辆的调度r 配送信息系统的规划r 配送成本控制和绩效评估等内容6. 2 配送网络设计配送网络是一个涉及多方面、多层次、多子系统的复杂系统。配送网络设计包括1）众多物流配送中心之间和其通道组成的配送网络结构体系设计和配送路线设计，
4、也包括2）配送中心内部区域布置、3）作业设计等内容。p配送网络结构体系p配送中心订单品项与数量分析（EIQ）分拣方式确定、配送中心内部区域布置确定p配送中心作业系统设计分拣作业规划设计、配货与配载规划6. 2 配送网络设计6.2.1 配送网络结构体系一、多级、多层次的配送网络体系6. 2 配送网络设计6.2.1 配送网络结构体系二、两级、双层次的配送网络体系6. 2 配送网络设计6.2.1 配送网络结构体系三、单层次的配送网络体系6. 2 配送网络设计6.2.2 EIQ分析一、订单出货资料的分解（一天为单位） （1）订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。（2）订单品项数(EN)分析：单张
5、订单出货品项数的分析。（3）品项订货数量(IQ)分析：单一品项出货总数量的分析。 （4）品项订货次数(IK)分析：单一品项出货次数的分析。注意使用统一的数量单位，质量体积单位与物流作业有关，金额单位与商品价值有关，常用于商品分类和存储区管理。6. 2 配送网络设计6.2.2 EIQ分析二、订单出货资料的取样要了解物流配送中心实际运作的物流特性，可就单日的出货量进行初步分析，找出可能的作业周期及其波动幅度，若各周期内出货量基本相似，则可缩小处理资料的范围，以一较小周期内的资料进行分析，若各周期内趋势相近，但是作业量仍有很大的差异，则应对资料作适当分组，再于各群组中找出代表性的资料进行分析。6.
6、2 配送网络设计6.2.2 EIQ分析三、资料统计分析 （1）柏拉图分析（出货品项数累计出货数，EQ,IQ）（2）次数分布（分组计数）（3）ABC分析（4）交叉分析6. 2 配送网络设计6.2.2 EIQ分析四、图表数据的分析 订单量（EQ）分析 订单品项数（EN）分析 品项订货数量（IQ）分析 品项订货次数（IK）分析 IQ及IK交叉分析6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计 一、分拣作业的类型 1按订单分拣批量分类 （1）按单分拣（先拣后汇总） （2）批量分拣（先汇总拣后分类） （3）按单分拣与批量分拣的组合 2按作业程序分类 （1）单一分拣法（一个人分拣） （2）分程传递法（
7、数人分拣，每人拣一部分传递下去） （3）分区并行分拣法（数人分拣，每人拣一部分然后汇总） 3. 按作业方法分类 （1）拣选式分拣法（摘果子时分拣配货法） （2）分货式分拣法 （播种式分拣配货法，先取共同需要的货物， 然后分放）6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计二、拣选策略分区策略订单分割策略订单分批处理策略分类策略6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计二、拣选策略-分区策略商品特性分区特别存储搬运或分离存储商品进行区域分割。拣选单位分区存储单位与拣选单位分类统一，分拣搬运商品单元化，分拣作业单纯化，自动化和标准化。拣选方式分区拣选方法和设备差异，分若干分拣区域，AB
8、C分类，选合适的拣选设备和分拣方式。目的是拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。工作分区相同拣选方式，拣选场地再划分6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计二、拣选策略-订单分割策略将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割。订单分割策略一般是与拣选分区策略同时运用，对于采用拣选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总。6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计二、拣选策略-订单分批处理策略 总合计量分批分拣路径减至最短，需强大的分类系 统，适合固定点间的周期性配
9、送。 时窗分批适合达到时间短而平均的订单形态，但订 购量和品项数不宜太大。 固定订单量分批订单分批先到先处理原则，累计订 单达到固定量时开始拣选作业，目标注重维持较稳定的作 业效率，处理的速度较前者慢。 智能型分批订单汇总后计算机处理，将分拣路径相 近的订单分成一批同时处理，缩短拣选行走和搬运距离。 对紧急插单作业处理较困难。6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计二、拣选策略-分类策略 拣货时分类拣货同时将货品按照各订单分类（固定量分批，智能型分批联合使用）拣货后集中分类人工，或分类运输机系统6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计三、分拣作业系统规划分拣系统规划程序（
10、P=托盘、C=箱子、B=单品） 6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计三、分拣作业系统规划-订单资料的EIQ分析 IK值 EN值货品重复订购 频率IK值 高中低 出货品 项数EN 值多 SPSS中PPS 少PPSP EN值越大表示一张订单所订购的货品品项数越多，货品的种类越多越复杂时，批量分拣时分类作业越复杂，采取按单拣选较好。 IK值越大，表示某品项的重复订购频率越高，货品的周转率越高，此时，采用批量分拣可以大幅度提高拣选效率。 S按单拣选；P批量分拣6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计 三、分拣作业系统规划-拣货单元PCB分析 拣选单位基本上可分为托盘、箱、单品三
11、种。订单决定拣选单位；拣选单位和商品拣选频率及数量决定存储单位；存储单位要求供 应商入库单位 。 拣选模式编号存储单位拣选单位记号1托盘托盘PP 2托盘托盘箱 PPC 3托盘箱PC 4箱箱CC 5箱单品CB 6箱箱单品 CCB 7单品单品BB6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计三、分拣作业系统规划-拣选策略的运用 6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计 三、分拣作业系统规划-拣选信息的处理 （1）传票复印订单制成拣选传票；直接从多联式 订单撕下拣选专用的一联。适合货品品项数不多，按单 拣选。 （2）拣选单订单输入+商品存量，存储位置按 订单时间打印出拣选单，产生补货和
12、出货指示。批量拣 选，按单拣选。 （3）拣选标签分拣贴标签代替了清点货品数量的 过程；附有流通条码的标签提供自动分类系统识别信息 。 （4）电子信息仓储MIS处理拣选信息后将指令传给 控制器，传出控制信号操纵设备。电子标签辅助分拣系 统和RF拣选系统。6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计三、分拣作业系统规划-拣选系统设备配置 序号 分拣单元模式设备配置模式 1PP就地托盘堆垛叉车 2PP托盘类货架叉车 3PP自动仓储系统输送机（穿梭车） 4PC自动仓储系统输送机（穿梭车） 5PC自动仓储系统拆盘机输送机（穿梭车） 6PC自动仓储系统侧面底层人工拣选 7PC托盘类货架拣选叉车 8P
13、C横梁式托盘类货架底层人工拣选手推车6. 2 配送网络设计6.2.3 拣货作业规划设计三、分拣作业系统规划-拣选系统设备配置 序号 分拣单元模式设备配置模式 9PC重力式托盘货架底层人工拣选输送机 10PC就地托盘堆垛底层人工拣选输送机 11CC箱式自动仓储系统输送机 12CC流利式货架或其他箱装货物货架输送机（手推车） 13CB非流利式箱装货物货架手推车 14CB流利式货架输送机 15CB箱式旋转货架输送机（手推车） 16BBA型分拣机输送机 17BB轻型箱式货架手推车6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、货架仓库拣货路径优化 例6-1 货架仓库拣货的路径问题。对于规整的托盘单元
14、式货架仓库 （下图），每条通道两边均分布货架，通道之间的货架背靠背摆放。 假设拣货员从开始位要拣取所有图中阴影货位（设货位尺寸均为一单 位宽深）中的货物，然后回到结束位。6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、货架仓库拣货路径优化将这一拣货路径问题转化为最短路问题。先按上图右边将四条通道予以划分，并在每通道两端1R、1L等点。我们的始点即1R。通道宽为两单位，这些端点离货架顶端一单位距离远。拣货中通常要求拣货员拣完一条通道内的货物后，才能进入另一条通道，为提高拣货效率不允许回退。6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、货架仓库拣货路径优化因为货物在通道内分布深度不一，拣货员
15、就可能有两种方法，一是 从通道R端一直走到L端，一种是从一端走到拣货位，拣取货物后，再 原路退出。应用这两种方法对第一条通道内货物拣货时所得距离如下 图所示。 6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、货架仓库拣货路径优化以此类推，可得到最终的网络图表示，如下图所示 6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、货架仓库拣货路径优化对于上图右边的网络图，很容易求出它的最短路，还可以形象地画 出此问题总的最短拣货路径，如下图所示 6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、最短路问题的延伸TSP问题 1.S形算法（S-shape heuristic）如果仓库里每一个通道内至少有一种 货品要拣取，就可采取S形算法. 当然，S形可以改进，对没有货品要 拣取的通道可忽略不走，但考虑回路问 题，奇数条无拣通道多走一点。像右图 中的偶数条不走刚好可以从原定位置走 出。因为S 形走法在同一通道内可往两 边拣货，因此通道可以在其他条件允许 下窄一些。但一个拣货员同时行走这么 多通道可能效率不高，仓库里常会采用 分区拣选，此时通道可能需要多人通过 ，不能太窄。6. 2 配送网络设计6.2.4 拣货路径优化一、最短路问题的延伸
