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1、河南省新郑煤电有限责任公司（一通三防管理）二0一二年二月1一、主要培训内容第一节 矿井通风 第二节 矿井瓦斯治理 第三节 矿井防灭火 第四节 监测监控2第一节 矿井通风 我矿通风系统基本情况新郑煤电公司矿井主采煤层为二叠系山西组二1煤，平均煤厚5.5米，配采二3煤，平均煤厚1.3米。根据2011年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为9.92m3/min，相对涌出量为1.71m3/t，矿井为瓦斯矿井。煤尘具有爆炸危险性，二1煤层煤尘爆炸指数13.59%、二3煤层煤尘爆炸指数15.69%；二1、二3煤层均为类不易自燃煤层。矿井设计采用三个立井开拓方式，矿井通风方式为副井进风，回风立井回风的中央分
2、列式通风方式。主扇为FBCDZNo.32/2355KW型对旋式轴流通风机，一台运转、一台备用，矿井总进风量12150m3/min，总排风量13279 m3/min，通风负压2350Pa，矿井等积孔5.43m2，为通风容易矿井。矿井目前有7个独立通风硐室：炸药库、中央泵房变电所、11采区变电所、充电硐室、31轨道绞车房、风井泵房、风井变电所。31-1、矿井通风的基本任务：(1)向井下连续不断地供给新鲜空气 供人员呼吸(2)冲淡并排除有害气体和矿尘(3)保证井下有适宜的气侯条件，创造良好的生产环境。(4)增强矿井抗灾、防灾能力。1-2、矿内空气的主要成分及所占的体积百分比：矿内空气的主要成分是：
3、(1)氧气约占20.96% (2)氮气约占79% (3)二氧化碳约占0.04%。1-3、矿内空气中主要有害气体：矿内空气中主要有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二 氧化硫、硫化氢、4氨、瓦斯等。1-4、矿井通风系统及通风方式：矿井通风系统包括通风方式、通风方法、通风网络。通风方式分为：中央式（中央并列式、中央分列式）、对角式（两翼对角式和分区对角式）和混合式。我矿通风方式为：中央分列式5中 央 式 通 风 系 统mn中央并列式通风系统中央分列式通风系统6对 角 通 风 式 系 统71-5、串联通风及其危害：1-5-1、串联通风是指：采掘工作面或硐室的回风风流再进入其它采掘工作面或硐室叫串联通风
4、。（如我矿目前施工的12采区避难所与风井底泵房和变电所串联通风）1-5-2、串联通风的危害有：(1)串联通风风量不变、阻力增加，增加了通风难度；(2)被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加；(3)一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。1-6、规程对井下空气温度的规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度。81-7、循环风的概念：循环风：局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流中。1-8、规程对临时停工的地点的规定：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源设置
5、栅栏，揭示警标、禁止人员进入并向调度室报告。1-9、掘进面使用局部通风机的要求：（1）指定专人负责管理，任何人不得随意停开。（2）一台风机只许供一个工作面通风，不准同时向两个掘进面供风，局部通风机不能发生循环风。（3）临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。（4）风筒吊挂平直，拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。9（5）、局部通风机和掘进工作面的电气设备应安装“三专两闭锁”，即：专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁。1-10、掘进巷道应该采用的通风方法：掘进巷道应当采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。我矿掘
6、进巷道采用局部通风机通风。1-11、自然通风的概念：自然通风是指：在各种自然因素作用下使风流沿巷流动的现象称自然通风。1-12、盲巷的概念：盲巷是指：长度超过5米或有害气体超过规程规定的独头不通风巷道。101-13、局部通风方式：局部通风方式有：压入式、抽出式、混合式三种。我矿局部通风方式为抽出式 。1-14、局部通风机的安装要求：（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距回风口的距离不得小于 10m，距巷底的距离0.3m以上；局部通风机的吸风量必须小于矿井全风压供给该处的风量，以免发生循环风。一般要求是：局部通风机的吸风量为全风 风量的70%，或保持局部通风机吸风口至回风巷道的风速不低
7、于0.15m/s。（2）局部通风机的供风量应满足工作面稀释并排除炮烟、瓦斯和各种有害气体 及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于40m3/min。风筒 出口距工作面的距离必须按规程规定执行。（3）局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通 风机停止运转时，能自动切断该风机供风巷道的一切电源。（4）所有掘进工作面的局部通风机，都应装设“三专”、“两闭锁”设施，并要设双风机，双电源，自动倒台装置，保证局部通风机可靠运转。111-15、煤矿安全规程对风流的相关规定121-16、矿井每旬测定一次井下风量。矿井、水平、一翼、采区进、回风巷设置测风站；采、掘工作面应设测风点。掘进工
8、作面分别在风筒出风口向外2040m和距掘进工作面回风口1020m适当位置设置测风点，作为风筒出口风量和风机吸风量测风点；测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等内容。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。1-17、上行风、下行风：上行风-是指回采工作面进风巷水平低于回风巷水平，回采工作面风流沿倾斜向上流动。下行风-是指回采工作面进风巷水平高于回风巷水平，回采工作面风流沿倾斜向下流动。13两者的比较上行风机电设备处在进风流中，安全性能好；下行风机电设备处在进风流中，安全性差。上行风风流方向与运煤方向相反，易激起煤尘，使工作面风流中粉尘
9、和瓦斯含量增加，不利于上隅角瓦斯治理；下行风可以避免，并且利于上隅角瓦斯治理。上行风不利于工作面降温。下行风不利于火灾时的处理。（火风压）141-18、矿用主要通风机的反风方法有哪两种：反风道反风和风机反转。 我公司主要通风机反风方法为主扇反转反风，矿井每年应进行一次全矿井反风演习。矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应及时进行一次反风演习，反风时主要通风机供给风量不小于正常供风量的40，反风演习持续时间不少于井下最远人员撤至地面所需时间，并不少于2h。1-19、通风设施连体加固的要求：（1）煤巷通风设施：通风设施布置在煤层巷道中，对设施前后5m范围的煤层进行壁后注浆
10、加固，设施墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。（2）岩巷通风设施：通风设施布置在岩石巷道中，若围岩破碎，对设施前后5m范围的围岩进行注浆锚索联合加固，通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。 15第二节 瓦斯防治2-1、瓦斯的概念：矿井瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出有毒有害气体的总称。2-2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：（1）在空气中入一定浓度的瓦斯（瓦斯浓度为516%）；（2）有引爆瓦斯的热源（温度为650750度）； （3）空气中有足够的氧气（氧
11、气浓度大于12%），瓦斯浓度达9.5%时爆炸威力最大。2-3、对采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定：采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼；采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。162-4、采区回风巷，采掘工作面回风巷中瓦斯浓度的规定：采区回风巷，采掘工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5 %时都必须停止工作撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。2-5、对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的规定：矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局
12、总工程师。2-6、局部瓦斯积聚：在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2或以上，体积在0.5m3以上的现象。2-7、对采掘工作面局部瓦斯积聚的规定：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。 172-8、瓦斯爆炸会造成的危害：（1）产生高温（18502650）（2）产生很高的压力，是爆炸前的9倍左右。（3）产生大量的有毒有害气体。2-9、预防瓦斯爆炸的主要措施：（1）防止瓦斯积聚与超限。（2）防止引燃火源。（3）严格瓦斯检查制度。（4）防止瓦斯爆炸事故扩大。2-10、采面上隅角瓦斯超
13、限的处理：（1）设置挡风帘或挡风板。（2）及时回收尾巷。 18（3）利用抽出式风机抽排瓦斯。（4）使用专用瓦斯排放巷。（5）严格瓦斯管理制度。2-11、处理巷道顶部空洞瓦斯积聚的方法：由于瓦斯较空气轻，所以很容易在巷道的顶部空洞处积聚，为了防止和处理此处积聚的瓦斯，可以采用不燃性材料将空洞充填起来，消除空洞，也可以在空洞支架上架设导风板将该处的瓦斯冲淡排出，当巷道为掘进巷道时，也可以在该处局部通风用风筒的适当位置接风袖，引导部分风流将该处瓦斯冲淡排出。2-12、容易发生局部瓦斯积聚的地点：(1)、巷道的顶部空间（局部冒顶处）。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。192-
14、13、瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，就将发生瓦斯的初燃（初爆），初燃产生以一定速度移动的焰面，焰面后的爆炸产物具有很高的温度，由于热量集中而使爆源气体产生高温和高压并急剧膨胀而形成冲击波。如果巷道顶板附近或冒落孔内积存着瓦斯，或者巷道中有沉落的煤尘，在冲击波的作用下，它们就能均匀分布，形成新的爆炸混合物，使爆炸过程得以继续下去。2-14、引起瓦斯积聚的主要因素1、局部通风机停止运转；2、风筒断开或严重漏风；3、采掘面风量不足；4、局扇出现循环风；5、风流短路；6、通风系统不合理；7、采空区或盲巷存在；8、瓦斯异常涌出。2-15、引起瓦斯爆炸的火源1、火源：照明、机
15、械设备、电器设备的管理不善、操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆明头、开关失爆等产生的电火花。202、放炮火花：主要是炮泥填装不满、最小抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不符合要求等引起火花。3、撞击、摩擦火花：机械设备之间的撞击、截齿与坚硬岩石摩擦、坚硬顶板冒落撞击、金属表面之间摩擦等等产生的火花。4、明火：煤炭自然发火及火区、井下焊接、吸烟等。2-16、根据矿井相对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式的不同，我国煤矿安全规程将矿井瓦斯等级划分为以下三级：1、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于等于10 m3 /t；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3 /t；煤与瓦斯突出矿井：发
16、生过煤与瓦斯突出。213月1日将实行的最新矿井瓦斯等级划分为：（1）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）；（2）高瓦斯矿井；（3）瓦斯矿井。具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井：（1）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t ；（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；（3）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；（4）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。 222-17、国办发【2011】26号文件对瓦斯抽采的规定：1、根据预测结果，煤层瓦斯含量达到7m3/t或掘进工作面绝对瓦斯涌出量达到3m3/min、采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到5m3/min，必须在采掘前全面采取瓦斯抽采措施，并做到分源分抽；生产过程中，掘进工作面瓦斯涌出量达到3m3/min，停止掘进，采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到5m3/min，停止回采。2、矿长为煤矿瓦斯防治工作的第一责任人，矿总工程师对瓦斯防治工作负技术责任，副矿长落实本职范围内的瓦斯综合治理措施。各矿（公司
