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1、1XXXXXXXX汽车股份有限公司采购部汽车股份有限公司采购部STASTA处处20092009年年6 6月月零部件零部件PPMPPM管理方案管理方案( (宣传材料宣传材料) ) XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司目录一、目的一、目的二、指标设置二、指标设置三、统计方法三、统计方法四、评价考核四、评价考核五、其他五、其他 XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司 目的用量化指标衡量零部件的质量水平，给评价质量风险零部件供应商提供科学的依据，不断地发现重点改善的机会，在持续改善中提升零部件的实物质量，增强供应商质量管控能力，从而提升XX供应链体系的整体质量水平。一、目的
2、XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司指标设置依据： 公司下达的各车型零部件质量指标 去年各零部件的质量表现 零部件制造的难易程度 同行业质量水平指标设置的原则： 以零部件为指标设置/统计单元，即将指标按零部件号设置/统计； 指标大体分为三个等级，以往质量问题前30位的零部件为一级，指标为 400500PPM(1000PPM)，3160位为二级，指标为200PPM(500PPM)，60位 以后的PPM为50PPM(200PPM)，另外根据零部件制造难易程度适当调整 主要针对量产车（机）型 同一零部件不同供应商指标相同二、指标设置09年指标已于2月底分别向供应商发布 XXXX汽车股份
3、有限公司 XXXX汽车股份有限公司计算公式 生产过程零部件不良率（PPM）=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总 件数*1000000统计环节 从零部件入厂到整车发运之间的所有环节： 1. 各工厂RDC库房 2. 质量部各检查处入厂检验 3. 各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等） 4. 检测线和路试检验 5. 奥迪特评审 6. 整车库房判定标准 1. 入厂验收（包括RDC抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件 数量计入PPM；量产产品二类处理使用以处理使用数量计入PPM； 装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM； 总装下线、检测线、
4、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认 的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）； 奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量 计入PPM。二、统计方法 XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司月度评价： 零部件PPM指标按月度统计，对PPM非0的零部件，向供应商通报统计结果； 对PPM排前10位的供应商按照XX公司高风险供应商管理办法开展风险管理； 对零部件PPM超过指标的供应商，将按照XX公司供应商评价及考核细则纳入供应商 业绩评价和考核。连续评价： 对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪 计划实施情况； 对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划 实施情况； 对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划， 限期整改； 在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PPM不达标的供应商，建议取消该零部件的 配套资格。四、评价考核 XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司XX汽车股份有限公司零部件PPM指标体系按年度更新发布，原则上每年提升15%。五、其他 XXXX汽车股份有限公司 XXXX汽车股份有限公司8谢 谢 大 家!文化的XX期待你魅力的XX期待你激情的XX期待你
