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1、CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名: 学生学号: 院（系）: 年级专业: 指导教师: 二八年五月毕业设计（论文） 摘 要第 I 页 共 38 页摘 要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究 CA6140 车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过 程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、 提高加
2、工生产率。 本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先 进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具 毕业设计（论文） ABSTRACT第 II 页 共 38 页ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies th
3、e CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts t
4、he more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the component
5、s, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates t
6、he reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设 计 第 1 页 共 38 页目目 录录摘摘 要要 ABSTRACT1 1 CA6140CA6140 车床后托架的加工工艺设计车床后托架的加工工艺设计.31.11.1 CA6140CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求车床后托架的结构特点和技术要求3 1.21.2 C
7、A6140CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理车床后托架的材料、毛坯和热处理.3 1.2.1 毛坯材料及热处理3 1.2.2 毛坯的结构确定4 1.31.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题工艺过程设计中应考虑的主要问题4 1.3.1 加工方法选择的原则4 1.3.2 加工阶段的划分4 1.3.3 工序的合理组合5 1.3.4 加工顺序的安排5 1.4 CA6140 车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架的机械加工工艺过程分析.5 1.4.1 CA6140 车床后托架零件图分析.5 1.4.2 CA6140 车床后托架的加工工艺的路线.7 1.51.5 CA6140CA6140 车床
8、后托架的工序设计车床后托架的工序设计.12 1.5.1 工序基准的选择12 1.5.2 工序尺寸的确定12 1.5.3 加工余量的确定14 1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备15 1.5.5 确定切削用量及工时定额16 2 2 专用夹具设计专用夹具设计26 2.12.1 铣平面夹具设计铣平面夹具设计26 2.1.1 研究原始质料26 2.1.2 定位基准的选择26 2.1.3 切削力及夹紧分析计算26 2.1.4 误差分析与计算27 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明28 2.22.2 钻三杠孔夹具设计钻三杠孔夹具设计28 2.2.1 研究原始质料28 2.2.2 定位基准的选择29
9、 2.2.3 切削力及夹紧力的计算29 2.2.4 误差分析与计算30 2.2.5 夹具设计及操作的简要说明31 2.32.3 钻底孔夹具设计钻底孔夹具设计31 2.3.1 研究原始质料31 2.3.2 定位基准的选择31 2.3.3 切削力及夹紧力的计算31 2.3.4 误差分析与计算32 2.3.5 夹具设计及操作的简要说明33毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设 计 第 2 页 共 38 页结结 论论34 参考文献参考文献35 致致 谢谢36毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设 计 第 3 页 共 38 页1 1 CA6140CA6140 车床后托架的加工
10、工艺设计车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重 要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和 健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新， 提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要 求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就 能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零 件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方 法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某
11、个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案 都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方 案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等， 拟订较为合理的工艺过程。1.11.1 CA6140CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求车床后托架的结构特点和技术要求由零件图 1-1 可得：CA6140 车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长 方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下： 精加工孔, , 要求达到的精度等mm025. 0040mm02. 002 .30mm03. 005 .25级为。粗糙度为，且以底平面
12、为基准，要求平行度公差为87ITITumRa6 . 1 ，主要满足加工孔的位置精度。07. 0 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差 要达到设计要求。 、粗糙度为；为锥孔，且粗糙mm202mm13250Rzmm202度为。umRa6 . 1 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.21.2 CA6140CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理车床后托架的材料、毛坯和热处理1.2.11.2.1 毛坯材料及热处理毛坯材料及热处理毛坯材料 灰铸铁（HT150） ，由资料2机械加工工艺手册表 4-71，可得力学性 能： 表 1.1 灰铸铁（HT150）的性能参数 牌号
13、铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织 HT1502.5-10 10-20 20-30 30-50175 145 130 120H175150-200铁素体+珠 光体灰铸体一般的工作条件：毕业设计（论文） CA6140 车床后托架加工工艺设 计 第 4 页 共 38 页 承受中等载荷的零件。 磨檫面间的单位面积压力不大于 490KPa。 毛坯的热处理 灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化， 并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表 层和壁厚较薄的部位可能出现的
14、白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削 加工。1.2.21.2.2 毛坯的结构确定毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求 CA6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用
15、普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困 难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类 形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛 坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.31.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题工艺过程设计中应考虑的主要问题1.3.11.3.1 加工方法选择的原则加工方法选择的原则 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。 所选加工方法要与零件材
