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1、草本零排放生物制浆项目我国制浆造纸工业状况官方预测2010年我国纸浆消耗将达8000万吨；2008年木浆消耗1624万吨,占22%（其中进口952万吨）；2008年废纸浆消耗4039万吨,占60%(其中进口1936万吨）；2008年草浆消耗1936万吨，占18%；2008年纸浆总消耗7360万吨。仍然是不断上升的趋势。主流工艺百分之九十五以上是化学法制浆。 其原理是在高温、高压下用碱或酸将纤维素和木质素分离，然后 提取纤维素。制浆的主要成分就是纤维素。 高温、高压的能量来源是煤，行业内有吨浆吨煤之说。国内大部分企业能耗平均为1.48吨，国外先进水平为0.9-1.2吨。 高温、高压蒸煮纤维素与木
2、质素、酸或碱等的分离需要大量的水。国内平均水平吨浆为103吨左右，国外综合取水量为35-50吨 。 2007年造纸工业废水处理设施年运行费用为43.4亿元，比上年 增长37.34% 漂白浆得浆率最高为40%。 使分离出来的碱、木质素、其它渣滓和水能够回用和达标排放要 极高的投入和运行成本。制浆企业水污染物排放限值 新建企业自2008年8月1日执行, 现有企业自2011年7月1日执行/对比以前1. PH值 6-9 / 6-9 企业废水总排放口 2. 色度（稀释倍数） 50 / 80 企业废水总排放口 3. 悬浮物（mg/L) 50 / 70 企业废水总排放口 4. 五日生化需氧量（mg/L) 2
3、0 / 50 企业废水总排放口 5. 化学需氧量（mg/L) 100 / 200 企业废水总排放口 6. 氨氮（mg/L) 12 / 15 企业废水总排放口 7. 总氮（mg/L) 15 / 18 企业废水总排放口 8. 总磷（mg/L) 0.8 / 1.0 企业废水总排放口 9. 可吸附有机卤素（mg/L) 12 / 15 车间或生产设施废水排放口 10.二噁英（pgTEQ/L) 30 / 无 车间或生产设施废水排放口 单位产品基准排水量t/t浆 50 / 80 排水计量和污染监控位置一致 环保问题传统制浆工艺使其成为我国的主要工业污染源。 制浆造成的环境污染主要是污水排放污染。2007年统
4、计：造纸工业 废水排放量42.5亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的19.25%； COD排放量157.4万吨，占34.74% 其中尤为严重的是草本制浆企业。2005年统计：草浆生产线有碱回 收装置仅占草浆总产量的30%，草浆COD排放量占总量的60%以上 。 随着国家环保标准的提高、法律的完善。最近几年全国有数千家中 小制浆企业关闭，大部分是草本制浆企业。该趋势还在继续。 2011年7月1日将执行更严格的造纸行业污水排放标准，在传统工艺 下的制浆企业或者停产、或者付出更加高昂的环保成本。 全国上千家制浆造纸企业因环保问题关停。制浆原料造纸制浆原料大体上有三种：木片、草禾、废纸，分别制成木浆
5、、草浆、废纸浆。 2008年国内使用木浆1624万吨，其中国内生产672万吨，进口 952万吨。主要原因是林业资源匮乏。世界主要木浆生产国来自 人口密度在20人/km以下的国家，而我国人口密度为140人/km。 木材资源先天不足，发展空间不大。 2008年国内使用草浆1936万吨，全部为国内生产，并且有下降趋 势。我国草禾资源极其丰富，仅每年农作物秸秆约7亿吨，然而在 传统工艺下环保不达标成为草本制浆的瓶颈。 2008年国内使用废纸浆4439万吨，其中国内生产2503万吨，进 口废纸生产1936万吨。废纸回收是一件利国利民的事，但2009年 全球废纸出口量5000万吨，中国进口50%以上。废纸
6、资源前景不 容乐观。 近年已建在建项目投资状况公司名称 产品品 种产量 /万吨投资估 算 /亿 元投产或 拟投产 年份 安徽华泰林浆纸有限公司 木浆 30 37.4 2011湛江晨鸣纸业 有限公司 木浆 70 94 2011广东鼎丰纸业有限公司 木浆 20 24.8 规划中广西湘桂纸业有限公司 蔗渣浆 10 6.5 2011江苏双灯纸业有限公司 苇浆 8 6 2010四川银鸽纸业 公司 竹浆 15 12 2008云南天巍纸业公司 竹浆 20.4 22.1 规划中化学制浆万吨投资需近亿元左右“浆价涨在了纸价前，造纸企业利润已经很薄了。现在进口浆价格已经突破7000元/吨 ，全木浆纸也只卖到700
7、0元/吨，基本没钱赚。”一位造纸厂负责人告诉记者，目前几 大文化用纸厂商又在计划进行第二轮上调，来缓解成本压力。截至2007年1月底 ，无论针业浆还是阔叶浆，报价均已突破去年同期高点：而08年6 月，国际浆价突破了900美元大关，被看做纸浆价格“风向标”的北美漂白软木牛皮浆 (NBSK)价格达到904美元/吨，9月该品种价格跌至858美元/吨。 而在2009年4月初 更是跌至577美元，与最高点相比几近腰斩纸浆作为造纸的主要原材料，是造纸企业 的重要生命线之一。 中国持续大量购买纸浆。中国纸与纸板厂纷纷增加纸浆的库存量，为的就是年底或是 明年即将投产的新纸机，估计新增产能约有200万t/a，其
8、中APP海南工厂在2010年初 将有年产100万t的新纸机投产。纸厂纸浆的库存量由原先的30天调高到现在的40天， 未来要调整到5060天。贸易商利用银行信贷放宽之际，大量增加库存量，加上需求 强劲，NBSK已上涨100元/t，为49005200元/t，BHK则上涨200元/t，为4950 5000元/t。 市场价格是要关心，但是无论价格怎么变都影响不 了这个项目。因为生物制浆成本只是化学浆的一半创新突围生物制浆 我们在传统的工艺上兜来兜去。利用规模化、自动化来降低单位治 污成本，大投入、大产出，把小的企业挤出去。垄断程度提高了，污染 相对减少了。一个真实的情况是纸业带来的污染并没有本质上变化
9、。 相反，在资源方面，吨浆吨煤、大量耗水的现象是一种普遍的存在 。在原材料方面，木材和废纸后继乏力，对外依存度越来越高，而草本 资源无法有效利用，由资源变成垃圾。 现在的造纸设施投入大：亿元/吨浆，高耗能：吨浆吨煤，大耗水： 100吨/吨浆，治污费：不断增加，垄断程度：继续上升，市场需求：日 益增长，这些直接导致了纸浆价格的不断上涨。这都要消费者来买单。 为什么技术革命没有为消费者带来利益？还是真正的技术革命只是 在期待之中？创新突围势在必行，生物制浆就这样应运而生了。生物制浆原理 制浆原料都源于植物，其主要成分是纤维素、半纤维素、木质 素，再加上少量的其它碳水化合物。制浆最大的难题是从原料中
10、分 离木质素。传统的方法是用化学法将纤维素和木质素分离，再对黑 液进行资源利用和无害化处理。 木质素很难处理。然而张健教授与北京前导植物纤维制品研究 所的科研人员不这样想。他们看到在人类毫无作为的情况下，大自 然无声无息的将木质素消化了。年复一年，一枯一荣，木质素的载 体都哪去了？ 大自然的鬼斧神工是什么？历经十年，他们终于找到了木质素 的杀手，黑腐菌、软腐菌、褐腐菌、白腐菌，是这些菌将大自然的 木质素分解的干干净净，即便用最严格的环评标准都无话可说。张 教授和他的伙伴们驯化了它们，并结合草本制浆发明了一套全新的 草本零排放生物制浆工艺。 草本生物制浆专利1，生物分解（HRH7)黑腐菌与机械加
11、工结合的生产工艺技术。专利申 请号：200510089968.7 2，生物分解（FYR6厌氧软腐菌)。专利申请号：200510089970.4 3，生物分解（LYH9厌氧褐腐菌）。专利申请号：200510089971.9 4，生物分解（2YB5厌氧白腐菌）。专利申请号：200510089972.3 5，生物漂白及漂白水零排放的纸浆漂白生产工艺技术。专利申请号： 200510089969.7专利的核心是张健教授及其伙伴找到了在自然界中混迹于近乎无穷大的 真菌一族的木质素杀手，并且驯服了它们，结合机械加工制浆工艺，用 最自然的方法处理木质素。最简单、最环保、成本最低的方法。自然的方法才是最好的方法
12、 万吨级草本零排放生物制浆生产线规模：年产1万吨漂白草浆 条件：占地30亩，日用电不大于600千伏安，日耗水量小于3吨，日供 草料50吨，周边有丰富的草料资源。最好选址在原草本制浆企业关闭地 区。 投资强度：总投资1775万元，其中设备投资525万元，土建与基础设施 投入500万元，土地150万，流动资金450万元，其它150元。环保：无废水排出，无废气逸出。 社会效应：实现农村废弃秸秆的利用，盘活部分关停浆厂包括人力等资 源，最经济环保的制浆技术革命，农民增收，安排就业，消费者受益。 公司效益：年收入4000万以上，利税1300万万吨级草本零排放生物制浆工艺路线制浆工区浸碾软化菌池系 酸性菌分解池系 碱性菌分解池系 除砂疏解 挤浆酸性菌水循环池 碱性菌水循环池 磨浆 洗浆万吨级草浆零排放生物制浆工艺路线续漂白工区 1菌漂池系 2菌漂池系 3菌漂池系
