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1、覆膜常见问题及解决 品质管理部 王聪2008.10.25宁波成路纸品制造有限公司覆膜机覆膜机一、有雪花 n非大面积雪花n可能原因：印刷品喷粉太大，不能被胶水 完全溶解。n解决办法：在印制时尽量减小喷粉量，或 适当增大胶量，或在覆膜前清扫印刷品喷 粉。 一、有雪花n整个表面出现雪花 n可能原因：胶量太小。 n解决办法：适当增大涂胶量。 一、有雪花n边缘出现雪花 n可能原因：施压辊压力不合适，太大会把 印刷品边缘处的胶水挤出，反之，压力太 小也会出现雪花。 n解决办法：调整施压辊压力 一、有雪花n某处出现雪花n可能原因：涂胶辊上有干燥胶皮，导致局部涂胶 量过小/施压辊上有胶圈。印刷品边缘挤出的胶水
2、 或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间 久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会 在此处出现微小雪花。 n解决办法：将涂胶辊擦拭干净/及时擦拭施压辊。 一、有雪花n不规则雪花 n可能原因：胶水中有杂质。如果周围环境 中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄 膜碎片等，覆膜产品就会有雪花。 n解决办法：注意环境卫生，胶水用不完应 倒回胶桶密封好，或上胶前过滤。 二、有气泡 n整个表面均有气泡 n可能原因：施压辊压力太小。 n解决办法：适当加大施压辊压力 二、有气泡n两张纸的搭接处有气泡 n可能原因：顶纸。因为覆膜时前后纸顶在 了一起，主要出现在厚纸。n解决办法：如果印刷品咬口大，可逆时针 调
3、节无级变速器手轮，使两张纸有一定的 搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开 些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开 的距离不宜太大。 二、有气泡n纸张周边有气泡 n可能原因：印刷品周边受潮引起荷叶边， 有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平， 而经施压辊压合之后又会恢复原状，这样 就产生了气泡。 n解决办法：给荷叶边的印刷品加湿或散开 晾干。 三、皱褶或变形 n皱褶 n可能原因：施压辊压力太大/橡胶辊表面受 损、不平整 /橡胶辊和加热滚筒间的压力不 平衡/薄膜两边的张力不一致，或有波浪边 n解决办法：适当减小施压辊压力/更换橡胶 辊/予以适当调节/更换薄膜材料 三、皱褶或变形n变形 n可能原因：覆膜拉
4、伸变形严重/收卷张力太 大/薄膜所处外界环境温差、湿度差太大 n解决办法：适当调整薄膜的松紧张力，只 要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力 越小越好/在保证将覆会后产品能收卷到辊 上的前提下，卷紧力越小越好 /改善存储环 境 四、分切后卷曲 n覆膜品向薄膜一侧卷曲 n可能原因：薄膜拉力过大，薄膜拉力过大 将使它产生伸长变形，覆膜品分切后外力 撤除，薄膜将恢复原状，致使覆膜品向薄 膜一侧卷曲。 n解决办法：调节给膜涨紧螺钉旋入深度， 减小制动力。 四、分切后卷曲n覆膜品向纸张一侧卷曲 n可能原因：收卷拉力太大。收卷拉力太大 将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形 量不一样。外力撤除后，覆膜品向纸张
5、一 侧卷曲，薄纸尤其明显 n解决办法：减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨 擦力。 四、分切后卷曲n覆膜品向纸张一侧卷曲n可能原因：环境湿度大，覆膜产品充分干 燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸 张一侧卷曲。 n解决办法：控制车间湿度在4050左右。 四、分切后卷曲n卷曲 n可能原因：干燥时间短 n解决办法：适当延长干燥时间，待覆膜产 品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜 分切 五、粘接不牢或脱膜 n可能原因：覆膜压力小、速 度快、温度低。 n解决办法：适当加大覆膜压力，降低覆膜 速度，提高覆膜温度 n可能原因：胶量太少。胶量太少固含量也 少，缺乏粘接力。 n解决办法：增大胶量或增大胶水固含量。
6、五、粘接不牢或脱膜n可能原因：印刷品油墨面积大。因油墨表面光滑 ，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢 n解决办法：加大胶水的固含量和胶层厚度，提高 覆膜机的外界温度。 n可能原因：印刷品墨层未干 n解决办法：延长印刷品的干燥时间，尤其是在对 特殊印刷品覆膜时更应注意 五、粘接不牢或脱膜n可能原因：胶水变质 n解决办法：检查胶水的出厂日期及保质期 。 n可能原因：薄膜变质 n解决办法：检查薄膜电晕处理是否失效。 六、变色 n可能原因：胶水中化学性质活跃的元素和 金粉发生了化学反应，主要出现在大面积 印金及烫金产品。 n解决办法：印金产品采用特种金墨或特种 胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。 七、
7、测试方法n揉搓检验法 n取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服 那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品 间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠 。 七、测试方法n撕揭检验法 n把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并 撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上 ，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常 七、测试方法n加压检验法 n把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机 上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处 有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质 量好。 七、测试方法n加温检验法 n把覆膜样张放进恒温箱内，经522摄氏度 左右温度的、不低于48H烘烤，不脱膜、不 起泡、不起皱说明覆膜正常。 七、测试方法n浸水检验法 n把
8、覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后 ，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合 较牢固。 八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n1. 墨层厚度n当印刷品墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改 变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤 维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印 刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡 等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印 的方法印刷将要覆膜的产品，因为胶印产品的墨 层较薄。八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n2. 油墨冲淡剂的作用n常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其中白墨中 有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后，这些颜 料颗粒会浮于纸面上，对粘合有阻碍作
9、用。维利油是氢氧 化铝和连结料轧制而成的，由于氢氧化铝质轻，印刷后往 往浮在墨层表面，覆膜时使粘合剂与墨层之间形成隔离层 ，导致粘合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、 催干剂等制成的，质地细腻、结膜光亮。它与共轭多键体 萜烯树脂为主要成分的覆膜粘合形具有相似的性质，它们 具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨 表面。八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n3. 燥油的加放n油墨中加入燥油，可以加速印迹干燥，但 燥油加放量大，容易使墨层表面结成油亮 光滑的低界面层，粘合剂难以润湿和渗透 ，影响覆膜的牢度，因此，要控制燥油的 加放量。八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n4. 喷粉n胶印采用喷
10、粉的工艺方法来避免印刷晶蹭 脏，喷粉在油墨层表面形成一层细小的颗 粒。覆膜时粘合剂不是每处都是与墨层粘 合，而是与这些粉质粘合，形成假粘现象 ，严重影响覆膜质量。因此，要覆膜的产 品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷 品，应用于布逐张拭去粉质。八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n4. 喷粉n印品粘脏的本质起因在于油墨，针对这个问题， 必须在工艺上对油墨进行改进，给油墨按比例加 入10的克粘剂，对防粘脏十分有效。油墨加入 克粘剂后，不但防止了粘脏、不影响印品色相和 色彩饱和度，而且使墨层更加鲜亮，网点更清晰 ，也更方便印后加工工序，如压光、覆膜、烫金 等。克粘剂可替代燥油、喷粉等防粘脏材料。八、印刷
11、品墨层对覆膜品质的影响n5. 金、银墨印刷品n金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这 些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极 差，墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出 来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道 屏障，影响两界面的有效结合。用普通胶水覆膜 的产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现 象。因此，在给金、银墨印刷品覆膜时应选用高 性能的胶水。八、印刷品墨层对覆膜品质的影响n6. 印刷品墨层干燥状况n在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的 高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长， 而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原 因。墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的 首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的 产品，可将其置于烘箱内烘干。
