竹地板工艺

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1、1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关 系，竹龄小于 4 年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿 胀率大，应选用 5 年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般 选用胸径大于 10cm，壁厚 7mm 以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。2、断料毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。3、冲片将原竹冲成规则的竹条4 初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨 留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂， 不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条

2、从生 产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分， 只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工 而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同， 在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹 筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm 厚的竹地板已有足够的抗 弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心 态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达 17mm、18mm，但胶合 强度不好，反倒容易

3、开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗 刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应 控制在 0.1mm 之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合 度极强。5、蒸煮漂白或碳化竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽 提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿 度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本 色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时 加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。本色地板在温度 90双氧水漂白，根具不同的壁厚漂

4、白时间不同。45mm3.5 小时，68mm4 小时。碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化， 使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。竹地板的生产工艺说明生意社 2011 年 05 月 10 日讯 1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹 龄小于 4 年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用 5 年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于 10cm，壁厚 7mm 以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。2、断料毛

5、竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。3、冲片将原竹冲成规则的竹条4 初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的 刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精 刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留 最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过 刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变 形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹

6、肉部分，含糖等营养成分较高， 不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm 厚的竹地板已有足够的抗弯、抗 压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去 黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达 17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。 而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还 要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在 0.1mm 之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在 高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。 但竹材含

7、有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易 遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡 色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的 滋生。本色地板在温度 90双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。45mm3.5 小时， 68mm4 小时。碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质 为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。文章关键词：研 究中心 参考链接：竹炭 竹 制品资讯中心 生意社 竹材

8、地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程： （一）断料 选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在 7m9m 之间，眉围为 300mm 以上，重量则在 25kg/根35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的

9、利用率，降低生产成本。 1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。 2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。 3遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。 4截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为 910mm，则截断长度应为 950mm，如果成品地板的长度为 610mm，则截断的长度应为 650mm。 5原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于 7mm 的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。 （二）开片 将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯

10、开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以 25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在 19mm 左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。 竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如

11、此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。 （三）粗刨（四面粗修平） 竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不仅蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。 竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分

12、23 种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过 30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。 粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。 （四）蒸煮、漂白 竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为 1.5% 6.0%，糖类为 2%左右，淀粉类为 2.0%6.0%，脂肪和蜡质为 2.0%4.0%

13、，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫最为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发生。而竹材地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，竹材地板必须首先解决防虫防霉问题。在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述） 。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化

14、漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。 在实际操作上，可先将粗刨好的竹片放入 60左右的热水中，再按 5%8%的比例加入 30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至 100，并保持 68 小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故药物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。 (五）碳化 碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉

15、菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。 生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到 3Kg/cm2 左右，并保持 70 至 90 分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。常常规规的的竹竹地地

16、板板的的生生产产工工艺艺流流程程毛竹截断修平外竹节开条去内节竹条双面刨光 (去竹青、 竹黄)蒸煮(防虫、防霉处理 )或炭化着色处理 干燥竹条精刨竹条分 选涂胶组坯热压胶合砂光定长截断四面刨(定宽、开背槽 )双端铣(横向、纵向开榫 )喷封边漆素板砂光分选粉尘清除水性 底漆热风干燥涂腻子UV 固化底漆UV 固化砂光底漆UV 固化 砂光面漆UV 固化耐刮擦面漆 UV 固化检验包装 竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切 关系，竹龄小于 4 年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、 湿胀率大，应选用 5 年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此， 一般选用胸径大于 10cm，壁厚 7mm 以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4、初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗 刨留下的刀