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1、高炉高炉冶炼冶炼综合计算综合计算-课程设计课程设计1 1高炉综合计算要求高炉综合计算要求 1. 配料计算 2. 物料平衡计算 3. 热平衡计算 4. 编制课程设计说明书一份 一一. .配料计算（以生产每吨生铁为基配料计算（以生产每吨生铁为基 础计算）础计算） 1. 原材料（烧结矿、球团矿、天然矿、焦 碳 、煤粉、炉尘等）成分整理 2. 确定各种元素在生铁、炉渣和煤气之间 的 分配比例 3. 预定生铁成分 4. 有关参数（冶炼条件）确定 5. 计算矿石（溶剂）用量及配比 6. 计算渣量和组成 二物料平衡计算二物料平衡计算 （以配料计算为基础，包括风量、以配料计算为基础，包括风量、 煤气量计煤气量
2、计 算和编制物料平衡表算和编制物料平衡表) ) 1. 鼓风量计算 2. 炉顶煤气成分及数量计算 3. 编制物料平衡表 三三. . 热平衡计算热平衡计算 1. 热平衡计算 2. 编制热平衡表 （补充数据：鼓风温度、炉顶煤气温度、入炉矿温度、铁水温度、炉渣温度）查参考资料：查参考资料：1、冶金工厂设计基础（王德全编） 2、钢铁厂设计原理（上册）（张树勋主编） 3、高炉炼铁理论与操作 4、冶金热力学数据手册高炉综合计算分组高炉综合计算分组( (通过调节碱度R=1.05-1.15，调整配矿比例） 组数第一组第二组第三组 (不加石灰石 )第四组第五组第六组 (不加石灰石 ) 人数555556烧结矿 （）
3、76(77 )74Y(77)78XX球团矿 （）16(15 )18XX15Y富矿（ ）88100-Y-X100- 78-X100-X -15100-X -Y 配比为预设，按最终的碱度，可调整配比表表1 1 原料成分原料成分原料配 比TFeMnPSFeOFe2O3SiO2Al3O2CaOMgOMnOFeSP2O5烧 损烧结 矿58.50.20.028 0.0311.26.250.9510.8 81.140球团 矿64.50.40.03080.031.353.851.240.205 50.01块矿66.10.250.070.0351.92.831.520.050.82.8混合 矿 配比为预设，按最
4、终的碱度，可调整配比表表2 2 原料成分原料成分原 料TFeMnPSFeOFe2O3SiO2Al3O2CaOMgOMnOFeSP2O5烧损H2OCO2石 灰 石1.80.061.101.980.0751.030.890.100.0021.0642.43炉 尘43.390.2415.3013.801.318.31.990.2430.061.967C=12表表3 3 焦炭成分焦炭成分(%)(%)C固 灰分(13.51)挥发分(0.43)有机物 (1.32)游 离 水SiO2Al2O3CaOMgOFeOCOCO2CH4H2N2HNS84.747.614.560.520.140. 680.160.15
5、0.0170.0260.0770.30.250. 771004表表4 4 喷吹煤粉成分喷吹煤粉成分(%)(%)品种CHNSOH2O灰分（15.20）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3煤粉77.33.520.50.652.010.8157.2337.160.580.834.2100表4 元素分配率(% )FeMnSP生铁99.750-100炉渣0.350-0煤气0050燃料消耗燃料消耗(kg/t(kg/t生铁生铁) )： 焦炭 315 kg(干) 327.6 (湿) 煤粉 200kg置换比0.7 鼓风湿度 12g/m3 相对湿度 =12/100022.4/18=1.493% 风温 1200
6、 炉尘量 20/t生铁 入炉熟料温度 80 炉顶煤气温度 200 利用系数 c = 2.1t/(dm3) （注意：焦比为预设，若热损失10%, 需降低焦比；热损失3%， 需增加焦比，重新计算）表表5 5 预定生铁成分预定生铁成分(%)(%)FeSiMnPSC95.180.40.1140.0770.0254.202其中Si、S由生铁质量要求定,0.8% Si 0.3%; 0.025%S 0.015%. Mn ,P由原料条件定，原料中磷全部进入1吨生铁中，锰50进入生 铁中来估算。C参照下式定，其余为Fe。 C =4.30.27Si0.329P0.032S0.3Mn =4.3-0.270.4-0.3290.08-0.0320.025+0.30.123 =4.202
