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1、7、混凝土预制桩、钢桩施工7.1 混凝土预制桩的制作 7.2混凝土预制桩的起吊、运输、堆放 7.3 混凝土预制桩的接桩 7.4 锤击沉桩 7.5 钢桩制作 7.6 钢桩焊接 7.7 钢桩运输和堆存 7.8 钢桩沉桩7.1 混凝土预制桩的制作预制桩在锤击沉桩过程中要 出现拉应力，对于受水平、上 拔荷载桩桩身拉应力是不可避 免的，故按现行混凝土结构 工程施工质量验收规范（GB 50204）的规定，同一截面的 主筋接头数量不得超过主筋数 量的50%，相邻主筋接头截面 的距离应大于35dg。确定桩的节长时在满足桩架 有效高度、制作场地条件、运 输装卸条件外要避免在桩尖接 近硬持力层时接桩。浇筑时宜从桩
2、顶开始浇筑， 并防止另一端砂浆集聚过多。锤击预制桩骨料粒径为5 40mm。7.2混凝土预制桩的起吊、运输、堆放（1）吊运：a、混凝土强度达到70%可起吊，达到100%可运输； b、起吊、运输过程保护桩身质量，保证安全平稳； c、水平运输做到桩身平稳放置，严禁拖拉桩体。 （2）堆放：a、场地平稳坚实，最下层垫木有足够宽度和高度； b、按规格、长度、施工流水顺序分别堆放； c、外径500600mm的桩不宜超过4层，外径300400mm的桩不宜超 过5层； d、垫木选用耐压的长木或枕木，叠层堆放桩时垫木应在垂直于桩长方向 的地面放置，两端放在距桩端1/5桩长处。7.3 混凝土预制桩的接桩 管桩接桩有
3、焊接、法兰连接和机械快速连接三种方式。焊接：(1)下节桩端的桩头高出地面0.5m; (2)下节桩端的桩头处设置导向箍，接桩时上下节偏差不宜大于2mm; (3)焊好后自然冷却不宜小于8min; (4)探伤检测：同一工程抽样不得少于3个接头；7.4 锤击沉桩桩帽或送桩帽的规格应与 桩的断面相适应,太小会将 桩顶打碎,太大易造成偏心 锤击。插桩应控制其垂直 度，才能确保沉桩的垂直 度，重要工程插桩均应采 用二台经纬仪从两个方向 控制垂直度。沉桩前应处理空中及地下 障碍物，场地平整、排水 畅通、并满足打桩所需的 地面承载力。7.5 钢桩制作制作钢桩的材料要符 合设计要求，有平整 的场地和挡风雨措施 。
4、用于地下水有腐蚀性 的地区或有腐蚀性土 层的钢桩应作防腐处 理。钢桩制作要求：7.6 钢桩焊接 焊接是钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。如焊 丝不烘干，会引起烧焊时含氢量高，使焊缝容易产生气孔 而降低其强度和韧性，因而焊丝必须在200300温度下 烘干2 小时。 现场焊接受气候的影响较大，雨天烧焊时，由于水分蒸发 会有大量氢气混入焊缝内形成 气孔。大于10m/s 的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳 定。雨天或刮风条件下施工，必须采取防风避雨措施,否 则质量不能保证。 焊缝温度未冷却到一定温度就锤击，易导致焊缝出现裂缝 。浇水骤冷更易使之发生脆裂。因此，必须对冷却时间予 以限定且要自然冷却
5、。 外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节。 还应注意检验应实行随机抽样。7.7 钢桩运输和堆存钢管桩出厂时，两端应有防护 圈，以防坡口受损；对H 型桩 ，因其刚度不大，若支点不合 理，堆放层数过多，均会造成 桩体弯曲，影响施工。 运输堆放要求：1.堆放场地平整、坚实、排水通畅；2.搬运时防止碰撞造成桩端、桩体损坏或 弯曲；3.按材质、规格分别堆放，堆放层数表1 。规格 (mm)层数 900不大于3 层 600不大于4 层 400不大于5 层 H型钢不大于6 层7.8 钢桩沉桩 钢管桩内取土，需配以专用抓斗，若要穿透砂层或硬土层 ，可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力，厚度为812mm ，但需先试沉桩，方可确定采用。 H 型钢桩，其刚度不如钢管桩，且两个方向的刚度不一， 很容易在刚度小的方向发生失稳，因而要对锤重予以限制 。如在刚度小的方向设约束装置有利于顺利沉桩。 大块石或混凝土块容易嵌入H 钢桩的槽口内，随桩一起沉 入下层土内，如遇硬土层则使沉桩困难，甚至继续锤击导 致桩体失稳，故应事先清障。
