标准时间设定基准

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1、目 次1、標準時間之定義。2、標準時間之種類。3、標準時間之構成。4、正規作業時間之設定順序。5、依作業分析表設定標準時間。6、時間測定注意事項。7、標準時間求法：（1）一般裝配 （2）I/P裝配 （3）射出成型（4）吹氣成型 （5）塗裝工程 （6）電纜線8、寬放率之定義。9、工程別寬放率。10、編成寬放率。標準時間之定義標準時間（Standard Time）或簡稱標時，顧名 思意以數值表示工作時間的基準，為設備能力 計算等之基本資料，因此廣範的被活用。 標準時間具有以下三個特性：1、能反映企業之技術及管理水準。2、具有公平性及信賴性。3、表示以科學方法制訂事實。標準時間之種類標準時間依機能及

2、用途可區分以下三種：（1）估計標準時間（ET）於開始生產之前，為制訂各項技劃，以圖面、工程計畫表，作業計劃表為準，而設定之估計工時。（2）暫定標準時間（PT）生產開始後，短時間作業條件尚未安定時，於一定期間所設定暫時性的標時。（3）正規標準時間（ST）作業條件已趨穩定，且確定實際之作業方法，以工程表、作業表為準所設定的準時間，原則上生產開始一個月（或三個 月內）後設定之。標準時間之構成主體作業時間操作作業時間正規作業時間寬放時間附屬作業時間編成寬放時間工程別標準時間總標準時間編成標準時間之構成NO 項 目 說 明1主體作業時間主體之組合、分解及部分變形調整之時間。2操作作業時間再主體作業中所需

3、之移動位置調整及操作機 械、檢查之時間。3正規作業時間完成製品時所需之一連貫生產作業時間， 即主體作業和操作作業之總時間。4寬放時間在正規作業中無法避免之不規則發生所延長的時間 ， 即在作業上、生理上及管理上所需認定的時間。5附屬作業時間本應包含於正規時間內之值，因周期性大才發生一 次，故無法詳細分析，而將實際所發生之時間列入 （但不含於寬放時間內）例如：機械加工時刀具更 換時間等。標準時間之構成No 項 目 說 明6工程別標準時間與其他工程無關連，而為應工程本身生產時 之固有時間。 （1）手作業時間為主時：即設定一名作業者生產一個零件或一 個 成品所需時間。 （2）設備為主時：即設定每一部機

4、器生產一個零件或一件成品時所需時間。與他工程結合，考慮其配置、人數編成後之標準時間。例如：生產一個零件或一件成品，應投入幾個人較合理，則以標準時間來決定。正規作業時間之設定順序動作作業分析作業、改善決定標準作業機械時間 （馬錶）手作業時間 （MT、馬錶）正規作業時間（1）觀察作業，分析動作及作業要素。（2）經分析之動作作業要素中，消除其中不合理、不穩定及浪費。（3）將改善後之動作及作業要素結合而決定標準作業。（4）將標準確定後之各各動作及作業要素，以時間基表（MT）或馬表測定方式，設定其標準時間。（5）將各設定之標準時間收齊而計算正規作業時間。正規作業時間之設定順序正規作業時間原則上以時間基表

5、（MT）求出， 但以基表（MT ）無法分析時間時，例如：機 械加工標準化困難之作業，則以馬錶（Stop Watch）測定。 工廠若尚未設立時間基表（MT），故標準時間 之設定均以馬錶測定方式進行。依作業分析表設定標準時間分析表之用法於IE課程中，另詳說明用法（略述）。時間測定注意事項（1）時間單位：以“分”表示，計入時有效位數字為：1/100分，即0.01分。 （2）記入方法：如0.12分則記入12，1.32分則記入132。 （3）使用馬錶：100分為者，即每刻劃表示0.01分。標準時間之求法以正規時間及每循環時間（M/C cycle time）分別算出所需之工程別標時、編成標時。裕器工廠標時

6、之求法略述如下：1、一般裝配：純係以單人各別生產單件之組件為主，故取工程別之標時。例：（1）（2）（3）（4 ）正規時間（1）取LID-B裝上本體（2）將LID/OUTER裝上本體（3）已氣動起子上鏍絲4（4）將成品放入棚車標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個註：1、正規時間（實際總工時）=（1）+（2）+（3）+（4）2、附屬時間=如每生產一個棚車完後，須將完成品棚車推至繳庫區，另拉一空棚車方可繼續生產，其週期性所發生之工時。2、I/P裝配：總成件之裝配係以多工程多人數成線作業之方式生產，故須分別測定各工程之工程別標時，無給予編成寬放時間而求出各工程（站）之標時 （ST），然後

7、將各工程之標時合計之，其值極為總標時（ST）。（1 ）（2 ） （3 ）（4 ）總標準時間（ST）例：（1）工程ST=4.2分（2）工程ST=3.8分（3）工程ST=4.8分（4）工程ST=4.0分 則應取瓶頸工時第（3）工程ST=4.8分 為基準。註：1、各工程別標時=正規時間（1+工程別寬放率）2、各工程編成標時=各工程別標時（1+編成寬放率）3、總標準時間=（1）+（2）+（3）+（4）3、射出成型：射出成型、吹氣成型均係人與機配合之作業方式，故須分別測定M/C自動加工時間及手作業之正規時間，其和為一個循環時間（Cycle Time）或稱之為正規時間，再賦予工程寬放率，即為其標準時間（S

8、T）。（1 ）（2）（3）（1）（3）（2）正規時間（CYCLE ）例：（1）工程：M/C自動加工時間， 將M/C之 門關閉或ON之按鈕按下，M/C自動加工至加工完畢停機為止。（2）工程：手作業時間，將加 件自模具取下，放置於工作台或 棚車架上，並啟動M/C之Switch為 止之時間。（3）工程：手加工時間，於M/C自動加工時間內，修正成品之毛頭、料頭之處理、按計數表、貼附製造標籤、檢查、裝塑膠袋、封箱及搬運容器料架等之工作。原則上須在M/C自動加工之時間內完成，以免造成M/C等待。註：1.標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個 正規時間=（1）+（2）2.附屬時間：如每生產一個棚

9、車完畢，須將完成品棚車移至繳庫區，另拉一個空棚車方可繼續生產，其週期性所發生之工時。4、吹氣成型：標準工時設定與射出成行一樣。5、塗裝工程：其標準工時（ST）之訂定，為各工程之正規時間之總和，再賦予工程寬放率。（1 ）（2 ）（3 ） （4 ）正規時間例：（1）工程：搬運、拆箱及上噴漆受台（2）工程：塗裝作業（3）工程：乾燥作業（4）工程：包裝及上料架上述第（3）工程之乾燥作業為乾燥機自動之生產作業方式，其速度之快慢決定第（4）工程之包裝及上料工時，故實際之標時（ST）不列入第（3）工程。註：1.標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個2.正規時間=（ 1）+（2）+（3）+（4）3

10、.附屬時間如每生產一個棚車完畢，須將完成品棚車移至繳庫區，另拉一空棚車或半成品至生產位置方可繼續生產，其週期性所發生之工時。6、電線電纜工程期工程區分為切斷、鉚端子、脫皮、housing之插入、纏線、絞線及廻路檢查等多項加工工程，因現採單工程分批作業方式，故標準時間之測定及訂定，依工程分別實施，其方法與一般裝配 相同，不另外說明。註：標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個 以上為廠內各單位之標準時間（ST）之求法，如有新設立之單位時，另行 再訂定其ST之求法。寬放率之定義前已說明在正規作業中，無法避免之不規則發生所延長的時間，即在作業上、生理上及管理上所認定的時間，稱之為寬放時間。

11、而寬放時間對正規時間之比例謂之為寬放率。工程別寬放率工程別寬放內容包括：作業寬放、管理 寬放及疲勞寬放，其寬放率因作業內容、作業場地而異。以下依作業內容分別訂定其寬放率（如下表）：工程別寬放率一覽表作業區分方 法 區 分寬放率寬 放 率 內 容 備 註作業 寬放管理 寬放疲勞 寬放成 型手動成型 15% 5% 2% 8%自動成型 10% 5% 2% 3%塗 裝手作業塗裝 15% 5% 2% 8%MASK塗裝 （機械式）15% 5% 2% 8%靜電/自動塗裝 15% 5% 2% 8%裝 配手裝配 15% 5% 2% 8%焊錫/熱熔接 15% 5% 2% 8%自動裝配 10% 5% 2% 3%工程

12、別寬放率一覽表作業區 分 方法區分寬放率寬 放 率 內 容備 註作業 寬放管理 寬放疲勞 寬放燙 金手動燙金 15% 5% 2% 8%自動燙金 10% 5% 2% 3%手加工倒角/修毛頭等 15% 5% 2% 8%焊 接Spot/焊接 15% 5% 2% 8%機 械使用刀具/機械 20% 10% 2% 8%刀具磨耗須修正交換不使用刀具/機械 15% 5% 2% 8%如砂輪機等 自動機 10% 5% 2% 3%沖 床小型Air Press 15% 5% 2% 8% 曲柄/油壓沖床 15% 5% 2% 8%自動沖床 10% 5% 2% 3%工程別寬放率一覽表作業區分 方 法 區 分寬放率寬 放 率

13、 內 容備 註 作業 寬放管理 寬放疲勞 寬放鑄 造自動Die Casting 10% 5% 2% 3%電 鍍手動電鍍 15% 5% 2% 8%註：自動機械此處所謂的自動機械，即加工件之安裝、拆卸的一連串工程 ，均為自動化，作業者於每一加工過程中，無須從事生產作業，而是從事監視、檢查及保養等之作業。編成寬放率在多數的作業人員及數台機械所組成的生產方式中，難免會發生漏失（Loss ）之時間，如等待前工程之實、作業之調整及零件之整理等。故在編成時須賦予放之時間。其寬放時間對工程別標時之比例，謂之編成寬放率。分 類 寬 放 率 內 容簡 單 0%沒有特別之限制條件，可隨時將作業加以分割 ， 在編成之

14、生產線，一般裝配之生產線（Line） 。複 雜 10%須配合生產之設備及場地之限制條件，方能編 成之生產線（Line）。例如：自動塗裝線。編成寬放率一覽表註：編成寬放率可依實際編成之難易度，作實際上之調整，使ST合理化。觀測項目一、時間構造分析：NO 主 體 作 業 附 隨 作 業 寬 放 作 業 除 外 作 業1 裝 配 作 業作 業 小 準 備作 業 寬 放換 線 換 模2 取 放 零 件零 件 小 搬 運 管 理 寬 放教 育 集 會3 治 具 操 作零 件 檢 查 生 理 寬 放搬 運 整 理4 機 器 操 作去 除 毛 頭 疲 勞 寬 放不 良 整 修5 監 視 機 械添 加 物 品

15、 組 寬 放整 理 清 掃6等 待 時 間7停 電 停 工8機 械 故 障9休 息10其 他：觀測項目二、寬放係數決定：NO 正常作 業作業寬 要素 管理寬放要素 疲勞寬放要素生理寬放要素1 主 體作業機 械機械檢查等 待零件材料等待作業環境如廁2 附隨作業機械整修機械干擾等待變更姿勢擦汗3 搬零件整理等 待做業指示指導精神負荷4 運料架整理製作管理資料小 休 息5 工 具更換調整 品 質組寬放6研 模 其 他工程間等待7 品 質生產線等待8 其 他9除外作業10觀測項目三、職務分析：NO 管理業務教 育 間接作業雜項作業加工作業1工序計劃新人教育換線修理2工作說明技能訓練機械修理3工作說明書其 他其 他4成本及時間計劃