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1、2016-3-10冲压 作业培训第一章 冲压概述一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材 和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离 ，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成 形加工方法。又名板金冲压加工 ,冲压和锻造同属塑 性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 二、冲压的分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成 形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定 轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要 求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发 生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一
2、个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、 矫正是几种主要的冲压工艺。 三、冲压的用途全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部 分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱 、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电 器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家 用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中， 也有大量冲压件。 四、冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、轻、强的特 点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、 肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用 精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、 规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 第二章 冲压机械一、冲压机械概述
3、冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄 冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等 。使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空 压冲压机。在这里我主要讲一下常用的曲柄冲压机，以下我 统称为冲床。 冲床的设计原理 是将圆周运动转换 为直线运动，由主 电动机出力，带动 飞轮，经离合器带 动齿轮、曲轴（或 偏心齿轮）、连杆 等运转，来达成滑 块的直线运动，从 主电动机到连杆的 运动为圆周运动 冲床的工作原理是，滑块反复运动(一般为 上下运动)，与之相反工作台面是被固定的， 工作台面被固定在底座上。主体框架曲轴球头连杆飞轮导轨滑块工作台面二、上模具与下模具共同组成一套模具 冲压机械是通过装载冲
4、压模具(以下称模具) 后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。联想一下剪刀 就不难理解了。首先将一片刀具装在滑块上，另一片刀具固 定在工作台面上。将铁板放在刀具与刀具之间，滑块下降时铁 板就会被切断。这一对刀具就是模具。示意图如下：被装在滑块上的模具部分，称为上模具 。工作台面上固定的模具部分就称为下 模具。上模具与下模具共同构成模具。模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧 铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状 。直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模 具就不能进行冲压加工。模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生 产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可 以说是冲压加
5、工的生命。第三章 冲压模具一、前提介绍冲压加工也有很多类型，在这里我们将对铁板 的加工称为冲压加工。铁板的形态各异，薄板有 的比纸还薄，而厚板有的与其说是板，倒不 如说是铁块更贴切。这里我们所考虑的是厚度在 0.1mm2mm左右的钢板。落料、弯曲、成型、锻造、接合等都是冲压加工 。在这里我们之论述其中的落料、成型两项。落 料、成型是最常见的冲压加工方法。一般的冲压机械(通用机)只单纯地进行滑块的反 复运动，因此做功的模具也当然只是上模具的直线 往返运动。二、冲压模具的基本分类说起模具，也有很多种。塑料模具、橡胶模具、 玻璃模具等五花八门。其中用于冲压加工的称为冲 压模具。在这里我们将冲压模具称
6、为模具。包括普通冲裁模 、级 进 模 、复 合 模 、精 冲 模 、拉 深 模、弯 曲 模 、成 形 模 、切 断 模 、其它冲压模.三、冲压模具的用途1、冲压模具所能作到的作用之1 落料加工(切断材料完全分离) 外形切割(外切割)、侧面切割，割断等 冲孔 、打洞 加工零件材料此外还有各种各样的分类，这里只举出了落料 的具有代表性的几种。2.成型除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、 台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。我们常用的成型，都是曲面成型。3、冲压模具的其他作用冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述 加工的几种应用及组合。半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修 边、细冲
7、切等。冲压模具的构造大体上可分为模架部分、刀口部 分、卸料部分，固定部分，定位部分。四、冲压模具的构造上下模架和外导向柱 上垫板和下垫板 冲头固定板 冲头和凹模 卸料板 紧密内导柱导套 卸料弹簧 定位销固定部分固定凸模和冲头等刀口卸料部分主要起辅助作用，卸料和退料模架部分主要是起将刀口与设备连接的作用刀口部分就是工作的核心部分定位部分就是名字的含义，确定位置五、冲压模具的机型分类虽然写上了冲压模具的分类，但我所指的是 ，根据冲压机械、模具、搬运设备、外围设备等进 行什么形式的加工。也许说加工体系更为妥当 。前提: 冲压加工的产品一般都是要经过复数的工序 完成的。 1、单冲型每道工序都有独立的模
8、具，模具是被单独使用的 。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只 装一个模具，由人来操作完成作业。 我们使用的大部分冲模的形式都是最基本的形式，基本上都是通过手工送料，单次冲压，出单件产品 。 2、连续传送型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。 通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并 将工件依次送至下一道工序。 材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的 ， 因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。 3、转移型将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部， 通常是通过曲柄轴进行驱动，
9、拥有与冲压机本身同 步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。4、多功能机器人型每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬 运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工 。做功的保持采取真空式和磁性式。 第四章 产品及工艺流程一、产品介绍产品的种类有很多种，但是根据其特性分类， 也就分为七种，涡旋式耐磨片、圆形的吸气、非 圆形的吸气、较大的排气、小的排气、限位块、 缓冲垫。只要掌握了同类型的加工流程，其他产 品加工都能融会贯通员工在日常工作中要多看多记，尽快的熟记产品种 类。二、流程介绍根据生产派工单领取当天需要的原材料设备点检润滑、工装模具检查根据作业指导书进行工作，首件要送检每200件进行一次
10、自检，发现问题要汇报生产结束及时入库，产品状态要确认做好安全工作，不串岗不闲聊下班后打扫工作区，未用完原材料需退库1.派工单1.凭派工单是生产任务安排的指令，是员工工作内容的记录，非常重要 2.必须凭单领料及入库，入库前需要班长签字确认产品质量状态 3.不得涂改任何数字，特殊情况在备注栏说明2.领料过程仓库管理员根据生产计划，将原材料发放给每个 员工，员工需要核对原材料同派工单是否相符， 确认后，在原材料领用明细上登记领用人姓名。2.设备点检、工装模具检查根据设备点检表检查设备运行状况，检查工装模 具安装是否可靠，设备导轨，轴承，模具导柱等 需要润滑的地方及时润滑。发现异常要及时汇报 。机床台面及周边地面要求整洁无污染。3.冲压作业 3.1 工作前，需要准备一个周转箱、一个周转盒，一 个产品盒，和一个不良品盒、自检盒，一双手套 ，一只毛刷。3.2 全部准备好以后，开启设备，放好材料，双手扶钢带紧靠后侧定位销踩动开关冲压 注意事项：1.必须送料到位才能冲压，否则会出现残 缺，导致产品报废和模具受损：2.冲压第二片产品时也要注意前后的位置 ，防止残缺；3.尽量让每一片产品之间的检具保持一致 ，特别是宽料打双排时，不一致导致第二排没办 法生产。正确的送料 错误的送料
